鑫語(yǔ)自動(dòng)剪切焊接機(jī)特點(diǎn)鑫軒語(yǔ)機(jī)械剪切對(duì)焊機(jī)采用先進(jìn)的工藝剪切,剪口平整無(wú)毛刺,帶材定位對(duì)中,時(shí)間只需要1秒鐘,配置高,直接輸入電流無(wú)需人工二次操作簡(jiǎn)單、快捷、方便、可靠,帶材焊縫采用氬弧焊機(jī),焊口平整,無(wú)需打磨,時(shí)間只需要幾秒鐘即可。不掉廢料卷,焊縫平整凸起小,觸屏操作,數(shù)字輸入帶材寬度與厚度行走精度,程序會(huì)自動(dòng)焊接到所屬范圍,更精準(zhǔn),不需要打磨,焊后帶材強(qiáng)度高;焊接過(guò)程自動(dòng)化;不掛磁棒,不傷機(jī)組。減小了帶材牽引時(shí)因故障引起的沖擊力,焊縫質(zhì)量好焊接全程到邊,焊接全程自動(dòng)電流運(yùn)作,無(wú)需專業(yè)焊工,普通師傅即可操作。
一、結(jié)構(gòu)及操作
1.剪切采用斜度剪切,兩個(gè)下刀固定在下刀座上,下刀座通過(guò)螺栓與機(jī)架鏈接,上刀安裝在移動(dòng)托架上,上刀托架有油缸上下運(yùn)作。
2.夾緊,定位安裝在機(jī)架上部。將兩個(gè)焊接帶材對(duì)正并夾緊。夾緊定位分成左、右兩部分,分別兩個(gè)靠腳踏開(kāi)關(guān)控制氣缸動(dòng)作。 
3.要對(duì)接的左、右兩塊帶材由夾緊裝置夾持銅板電極板中間,焊槍固定在移動(dòng)滑塊上,由絲杠帶動(dòng)往復(fù)運(yùn)作。
4.電機(jī)驅(qū)動(dòng)有絲桿帶動(dòng),電機(jī)調(diào)節(jié)速度由變頻器輸出頻率,調(diào)整焊槍速度。
5.整個(gè)焊接由接近開(kāi)關(guān)控制,焊槍移動(dòng)、氬弧焊機(jī)由電控箱控制,自動(dòng)完成焊接動(dòng)作。
6.左、右壓緊指示燈亮為壓緊,燈熄為放送。
7.左、右壓緊有腳踏開(kāi)關(guān)控制,每踏一次,左、右壓緊裝置變動(dòng)一次。
8.剪切腳踏開(kāi)關(guān)在中間,踏下時(shí)上刀向下剪切,松開(kāi)時(shí)上刀返回。
9.接近開(kāi)關(guān)是用來(lái)控制焊槍引弧、息弧、返回。調(diào)整焊槍移動(dòng)塊上的感應(yīng)器,距離1—3mm,以便產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào),焊槍的引弧、息弧時(shí)間(由電控控制)出廠已調(diào)整,一般無(wú)需調(diào)整位置,調(diào)整方式;使焊槍在帶材邊緣1—2.5mm起弧,在帶材邊緣0.5—4mm息弧。
10.電動(dòng)按鈕,有焊槍向前、向后兩個(gè)按鈕,可手動(dòng)調(diào)整焊槍位置,有感應(yīng)指示燈定位。
二、調(diào)整及維修
1.更換上刀時(shí),松開(kāi)機(jī)架上螺釘,更換下刀,一個(gè)下刀可以使用四面。
2.上刀更換時(shí),卸下前蓋板,適當(dāng)降下托架,松開(kāi)上刀座上兩個(gè)螺釘,將上刀從前取出。
3.剪刀間隙調(diào)整是靠?jī)蓚?cè)向中壓緊,松開(kāi)機(jī)架上m8螺釘,松開(kāi)m12螺釘,調(diào)整刀片間隙。
4.厚度為0.5—4.0mm的不銹鋼調(diào)整間隙為0.1—0.25mm
三、焊槍故障
1.焊槍未能正常引弧焊接,如果5秒鐘內(nèi)不能引燃,操作工應(yīng)按急停按鈕,立即查明原因。
2.造成的原因有可能有:焊機(jī)未開(kāi);鎢極與帶材距離過(guò)大;鎢極易氧化,帶材表面過(guò)臟或氧化層過(guò)厚。
3.故障排除后,重新引弧啟動(dòng)。
四、安全警告
1.設(shè)備安裝斷電保護(hù)裝置
2.機(jī)器在運(yùn)作是,嚴(yán)禁靠近焊接機(jī)
3.在焊接過(guò)程中,工作人員一定要有保護(hù)措施,如佩戴焊接防護(hù)眼鏡或面罩來(lái)保護(hù)眼睛和臉部,穿阻燃工作服等保護(hù)措施。
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