泊頭市東工機械廠

　　廠家現(xiàn)貨供應(yīng)2000*3000*檢驗平臺 優(yōu)質(zhì)鑄鐵平臺標(biāo)準(zhǔn)制造

　　檢驗平臺\鑄鐵平臺按國家JB/T7974————1999標(biāo)準(zhǔn)制造，檢驗平臺\鑄鐵平臺精度等級有00、0、1、2、3級及精刨，檢驗平臺\鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形糟和圓孔、長孔等。

　　檢驗平臺\鑄鐵平臺廣泛應(yīng)用于機械加工，工具車間，機(檢)修車間，大型設(shè)備底座，計量及精密度加工的檢驗，測量和研磨，具有精確的測量水準(zhǔn)，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值檢測等。

　　檢驗平臺\鑄鐵平臺材質(zhì)：材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使檢驗平臺\鑄鐵平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　檢驗平臺\鑄鐵平臺詳細(xì)介紹：

　　1、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。

　　2、溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用。

　　3、使用時用水平儀調(diào)整到水平，使支點均勻分布各支點上。

　　4、用時小心、嚴(yán)防碰撞。

　　5、用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。

　　6、周檢期：最長周檢期一年。

　　檢驗平臺\鑄鐵平臺精度刮研工藝：

　　1、檢驗平臺\鑄鐵平臺專業(yè)生產(chǎn)廠家，選材精湛，由熟練的操作工埋型，鑄型，沖天爐熔煉鑄鐵，形成鐵水澆注成型，時效退火處理，具有更穩(wěn)定性，結(jié)實性，工作面由熟練的鉗工操作員，粗刮，精刮，細(xì)刮，排點四步制作成，分為0級，1級，2級，3級四個等級，用戶可以根據(jù)所對應(yīng)的規(guī)格，選擇所需要的精度。

　　2、檢驗平臺\鑄鐵平臺的刮削是機械制造和修理中最終精加工一種重要方法。刮削工藝在用刮刀在加工過的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)。

　　3、每次刮削前，需要在精密的平板、平尺、專用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑(也可涂在工件上)，然后與工件合在一起對研，對研后，工件表面的某些凸點便會清晰地顯示出來，顯點后將顯示出的凸起部分刮去。

　　4、檢驗平臺\鑄鐵平臺在經(jīng)過反復(fù)地顯點和刮削，可使工件表面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。

　　5、刮削后的外露表面上，有時再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。

　　6、在精刨、精銑或磨削后的精密滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可改善工作時的潤滑條件，提高耐磨性。

　　更多檢驗平臺\鑄鐵平臺的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html