泊頭市東工機械廠

　　重型檢驗平臺國標品質(zhì) 泊頭廠家直銷加厚裝配檢驗平臺規(guī)格全

　　泊頭檢驗平臺\裝配檢驗平臺的材質(zhì)為孕育鑄鐵HT200、HT250、HT300，制造檢驗平臺\裝配檢驗平臺的灰鑄鐵經(jīng)過孕育處理，使檢驗平臺\裝配檢驗平臺的強度和韌性都優(yōu)于普通灰檢驗平臺\裝配檢驗平臺，而且檢驗平臺\裝配檢驗平臺經(jīng)過孕育處理，使得檢驗平臺\裝配檢驗平臺組織均勻，性能一致。

　　使用檢驗平臺\裝配檢驗平臺應注意事項：

　　1、檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

　　2、檢驗平臺\裝配檢驗平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等級為0級~3級的檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

　　4、檢驗平臺\裝配檢驗平臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

　　5、檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面通常采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

　　6、檢驗平臺\裝配檢驗平臺應去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7、檢驗平臺\裝配檢驗平臺相對兩個側(cè)面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

　　8、若檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺專門應用于大型設備的機床平臺，具有設計合理，結構穩(wěn)定，耐磨損等特點，可實現(xiàn)3000mm-6000mm的機床檢驗平臺\裝配檢驗平臺拼接，檢驗平臺\裝配檢驗平臺是通過刮制或研磨制成，檢驗平臺\裝配檢驗平臺廣泛應用于機械加工，工具車間，機(檢)修車間，大型設備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能精確的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺的質(zhì)量檢測：

　　1、檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

　　3、非工作面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。

　　4、在精度等級低于“00”級的檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于鑄鐵平臺的硬度。

　　5、在檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　6、在檢驗平臺\裝配檢驗平臺的相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。

　　7、設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動，根據(jù)用戶要求，在檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　8、檢驗平臺\裝配檢驗平臺應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵制造，檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面的硬度應為HB170-220。

　　9、檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按廓算術平均偏差Ra值應不大于5um檢驗平臺\裝配檢驗平臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

　　更多檢驗平臺\裝配檢驗平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html