鎮(zhèn)江新區(qū)創(chuàng)新電子元件廠

    目前很多企業(yè)都在使用電焊機(jī)散熱器，獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可和青睞。伴隨著這些，也有越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始從事制造加工電焊機(jī)散熱器。今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)電焊機(jī)散熱器的主要制造技術(shù)。
   
    鋁壓鑄技術(shù)
　　
    除鋁擠壓技術(shù)外，另一個(gè)常被用來(lái)制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄，通過(guò)將鋁錠熔解成液態(tài)后，填充入金屬模型內(nèi)，利用壓鑄機(jī)直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求作成復(fù)雜形狀，亦可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來(lái)增加散熱面積，因工藝簡(jiǎn)單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導(dǎo)率較差(約 96 W/m.K)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)多以 AA1070 鋁料來(lái)做為壓鑄材料，其熱傳導(dǎo)率高達(dá) 200 W/m.K 左右，具有良好的散熱效果。不過(guò)，以 AA1070 鋁合金壓鑄電焊機(jī)散熱器存在著一些其自身無(wú)法克服的先天不足： 
　　(1)壓鑄時(shí)表面流紋及氧化渣過(guò)多，會(huì)降低熱傳效果。 
　　(2)冷卻時(shí)內(nèi)部微縮孔偏高，實(shí)質(zhì)熱傳導(dǎo)率降低(K< 200 W/m.K)。 
　　(3)模具易受侵蝕，致壽命較短。 
　　(4)成型性差，不適合薄鑄件。 
　　(5)材質(zhì)較軟，容易變型。 
                               
鍛造制程
　　
    鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點(diǎn)，利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的，它的優(yōu)點(diǎn)是鰭片高度可以達(dá)到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內(nèi)得到最大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時(shí)，由于冷卻塑性流變時(shí)會(huì)有頸縮現(xiàn)象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產(chǎn)生，進(jìn)而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機(jī)械，也正因?yàn)樵O(shè)備和模具的高昂費(fèi)用而導(dǎo)致產(chǎn)品成本極高。且因設(shè)備及模具費(fèi)用高昂，除非大量生產(chǎn)否則成本過(guò)高。
   
                                                                                                                                                                      接合型制程
　　
    這類電焊機(jī)散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型電焊機(jī)散熱器的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點(diǎn)為電焊機(jī)散熱器Pin-Fin比可高達(dá)60以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質(zhì)制作。其缺點(diǎn)在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會(huì)存在介面阻抗問(wèn)題，從而影響散熱，為了改善這些缺點(diǎn)，電焊機(jī)散熱器領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。 
　　
    首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒(méi)有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。
                                                                                                                                                                          在制作過(guò)程中，我們還需要注意以下幾點(diǎn)需要注意的地方：
1、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
2、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。
3、試模或剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開(kāi)關(guān)歸零位。從最小壓力開(kāi)始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過(guò)程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。
4、模具在試?；蛏a(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報(bào)廢。
       
  電焊機(jī)散熱器的主要制造技術(shù)不僅僅只有鋁壓鑄技術(shù)、鍛造制程，還有一些其他技術(shù)。更多關(guān)于電焊機(jī)散熱器的技術(shù)請(qǐng)聽(tīng)下回分解。                                                        


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