上海南洋熱管鍋爐有限公司

客戶(hù)工況： 
燃?xì)鉄徨冧\爐一臺(tái)，按用戶(hù)提供，小時(shí)平均用氣200方，煙溫400度。要求在尾部煙道加裝余熱回收裝置，回收熱量加熱助燃風(fēng)、助劑槽。 
熱工計(jì)算： 
煙氣量確認(rèn)
燃料為天然氣，根據(jù)反應(yīng)方程式 
CH4+2O2=CO2+2H2O 
完全燃燒1molCH4需2mol O2 
O2在空氣中占1/5則完全燃燒1molCH4需要10mol空氣 
取實(shí)際燃燒空氣過(guò)量系數(shù)1.1 
1molCH4 
11mol空氣 
反應(yīng)后煙氣成分分別為： 
1mol    CO2     8.3% 
2mol    H2O    17% 
0.2mol    O2    1.7% 
8.8mol   N2     73% 
據(jù)此：1mol  CH4燃燒產(chǎn)物12mol煙氣，小時(shí)燃燒200方天然氣，每小時(shí)產(chǎn)生煙氣量為200*12=2400NM3 
CO2 、H2O 、O2 、 N2分子量分別為44、18、32、28 
設(shè)以上氣體為理想氣體，則該氣體標(biāo)注狀態(tài)下密度為 
ρ= 
煙氣溫度確認(rèn)
進(jìn)煙溫度400℃，取用戶(hù)地區(qū)四季平均溫度20℃，天然氣煙氣露點(diǎn)溫度70℃，則煙氣回收極限溫度90℃。助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度為取平均溫度25℃。 
3、熱量需求計(jì)算 
根據(jù)計(jì)算，每小時(shí)可回收熱量為282KW，合24萬(wàn)大卡。 
熱量需求計(jì)算
根據(jù)客戶(hù)提供，需要加熱的90噸水池1只，按冬季最不利工況，加熱自5℃到65℃，共需要熱量540萬(wàn)大卡。 
工件攜帶熱量，按用戶(hù)提供，取每小時(shí)10噸。10噸鋼鐵自5℃升高到65℃，需要熱量為10000*（65-5）*460焦/(千克*攝氏度)=76.67千瓦=6.61萬(wàn)大卡。保守計(jì)算，取8萬(wàn)大卡。 
水池散熱，環(huán)境按冬季最不利工況5℃計(jì)算，表面散熱約4萬(wàn)大卡，周邊散熱約3萬(wàn)大卡，合計(jì)7萬(wàn)大卡。 
根據(jù)計(jì)算，工件清洗池冷水首次加熱到65度需要熱量540萬(wàn)大卡，正常運(yùn)行時(shí)每小時(shí)需熱量約15萬(wàn)大卡。 
窯爐助燃風(fēng)量2200 NM3/H，保證水池加熱，設(shè)定助燃風(fēng)取用熱量10萬(wàn)大卡，可使風(fēng)溫升高到140℃。 

設(shè)計(jì)要求 
1、在窯爐尾部加裝余熱回收器，最大限度將熱量回收。 
2、利用回收的熱量加熱窯爐助燃風(fēng)。 
3、利用回收熱量加熱助劑槽。 
解決方案 
1、余熱蒸汽鍋爐合并余熱熱風(fēng)爐 

窯爐排煙經(jīng)過(guò)余熱蒸汽鍋爐產(chǎn)生約140℃左右蒸汽，蒸汽通過(guò)氟材料換熱器加熱助劑槽，余熱熱風(fēng)爐加熱助燃空氣，提高鼓風(fēng)溫度，達(dá)到節(jié)約燃料目的。

                                                                       成功案例

1.湖南萬(wàn)峰化工回轉(zhuǎn)窯（蒸汽+熱水）：     湖南萬(wàn)峰化工有限公司一臺(tái)燃煤回轉(zhuǎn)窯，排煙溫度在420℃以上，煙氣量13600Nm3/h。我公司針對(duì)該工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，溫度由420℃降到220℃，產(chǎn)生0.8MPa蒸汽1.5t/h，余熱蒸汽爐給水溫度由20℃提高至升到60℃，煙氣溫度降至180℃經(jīng)煙囪排出，達(dá)到增加鍋爐出力、節(jié)約燃料的目的。

2.上海寶鋼股份310機(jī)組熱鍍鋅爐，排煙溫度在450℃-750℃波動(dòng)，煙氣量40000Nm3/h。經(jīng)我公司設(shè)計(jì)的5t/h的余熱蒸汽鍋爐換熱后降到200℃左右，每天產(chǎn)出蒸汽并網(wǎng)使用。

3.上汽集團(tuán)（乾通汽車(chē)附件）有限公司然天然氣 熔煉爐三臺(tái)，尾部排煙溫度400℃以上，三臺(tái)煙道合并安裝熱管余熱回 收器一套，煙溫將120℃，把20℃常溫水提高到80℃以上工工藝用水和員工洗澡。