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計算布袋除塵器的chuli氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。
過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。
關(guān)于袋式除塵器來說，其運用溫度取決于兩個要素，靠前是濾料的較高接受溫度，第二是氣體溫度必需在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較高運用溫度可達280，對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必需采取提溫措施。對袋式除塵器來說，運用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。在布袋加工過程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需求雙層縫制以至多層縫制：雙層縫制的這局部因阻力加大已無過濾的作用，同時有的布袋中間還要固定環(huán)，這局部也沒有過濾作用。
2萬風量除塵器外形尺寸的設(shè)計和選型要考慮的因素一般有以下幾個方面
1、按場地大小決定布袋除塵器長寬高。除塵器的寬度決定于噴吹管長度和濾袋布置。
2、除霧器的實際處理風量(工況溫度下的實際煙氣量)。)
3、結(jié)合煙氣的各種性質(zhì)，選擇布袋除塵器濾料、過濾風速、并計算除塵器總過濾面積。
4、設(shè)計濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外形尺寸。
5、計算濾袋數(shù)量，選擇除塵器骨架結(jié)構(gòu)，根據(jù)清灰要求選用在線清灰或者離線清灰的方法。
6、設(shè)計花板的尺寸分布及檢修門的大小和數(shù)量
7、設(shè)計脈沖清灰系統(tǒng)及清灰裝置的確定
8、設(shè)計外先結(jié)構(gòu)、氣包、噴吹管進出風口位置、管道布局、進風口擋板閥，臺階和樓梯、**保護等，并綜臺考慮力學(xué)結(jié)構(gòu)。
在布袋除塵器的設(shè)計中，小型除塵器處理風量只有幾m3/h，大中型除塵器風量可達上百萬m3/h，所以確定除塵器的處理風量是*重要的因素。一般情況下布袋除塵器的尺寸與處理風量成正比。布袋除塵器設(shè)計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按*高風量設(shè)計袋式除塵器。如果布袋除塵器在超過規(guī)定的處理風量和過濾速度條件下運轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，除塵布袋將會堵塞，除塵效率也會降低，甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉(zhuǎn)費用。
1、處理風量（Q）處理風量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計中*重要的要素之一。處理風量一旦確定，便可依據(jù)確定的過濾風速來確定所必須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大的差異。
2、運用溫度，關(guān)于袋式除塵器來說，其運用溫度取決于兩個要素，*一是濾料的*高接受溫度，第二是氣體溫度必需在露點溫度以上。
3、入口含塵濃度，即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決議的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。
4、出口含塵濃度，出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示辦法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當?shù)丨h(huán)保請求或用戶的請求為準，袋式除塵器的排放濃度普通都能到達50g/Nm3以下。
5、壓力損失，袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。
6、操作壓力，袋式除塵器的操作壓力是依據(jù)除塵器前后的安裝微風機的靜壓值及其裝置位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。
7、過濾速度，過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要要素，它的定義是過濾氣體經(jīng)過濾料的速度，或者是經(jīng)過濾料除塵布袋的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。 
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