東莞固爾琦包裝機械有限公司

自動打包機、自動捆包機GEQ-L 
產(chǎn)品分類： 自動打包機 

產(chǎn)品技術參數(shù) 
產(chǎn)品型號：GEQ-L 
電源：220/110V、50Hz、1PH 
功率：0.66KW 
捆包速度：1.5Sec./Strap 
捆包尺寸：最?。?0mm、最大：不限 
捆緊力：最大：60kg 
PP帶：寬：6-15mm、厚：0.5-1.0mm 
產(chǎn)品簡介 
  GEQ－L低臺自動打包機選用國際知名進口零部件，電器元件。 

  

  機器操作簡單，具有工作效率高、省時省電，打包質(zhì)量高、故障率低、壽命長等優(yōu)點。 

  

  主要用于商業(yè)、郵政、鐵路、銀行、食品、醫(yī)療、書刊發(fā)行等行業(yè) 
《固爾琦質(zhì)量保證書》 

  

  我公司已建立了完善的質(zhì)量管理體系，嚴格按照 ISO9001：2000標準執(zhí)行，在質(zhì)量保證和產(chǎn)品安全方面都采用嚴格的措施： 

  

  一、質(zhì)量保證措施： 

  根據(jù)ISO 9001:2000標準的要求，從進貨、過程、成品出廠到售后服務等全過程都采取了嚴格質(zhì)量保證措施： 

  

  1、進貨質(zhì)量保證措施： 

  ①控制供應渠道，選擇合格供貨商： 

  對于主要原材料和元器件，我公司都必須選用國內(nèi)外知名品牌；供應商都選擇一級代理商保證外購件100%正品；對所有供貨商進行嚴格的評價，并記錄其業(yè)績，每年都進行重新評價，評價合格者才可列入《合格供方名冊》；主要原材料和元器件都必須在合格供方處采購。 

  

  ②建立完善的進貨檢驗制度： 

  我公司質(zhì)管部配備了專職進貨檢員，對所有外購、外協(xié)件進行嚴格的檢查，只有檢驗合格的材料才可入庫、投產(chǎn)。 

  

  2、生產(chǎn)過程質(zhì)量保證措施： 

  生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，主要采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取“三不放過”的原則：即質(zhì)量問題沒有解決不放過，改善措施沒有落實不放過，當事人沒有受到教育不放過。其次，還建立了質(zhì)量統(tǒng)計和質(zhì)量目標考核制度，每月對各個過程的質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，對未達成質(zhì)量目標者，實行“質(zhì)量否決權”。此外，特別注意采用先進的工藝方法，選購先進加工設備，并且有專職工程師進行工藝指導、檢查，確保加工能力充分，長期保持過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 

  

  3、成品出廠質(zhì)量保證措施： 

  凡我公司生產(chǎn)的成品都要經(jīng)過具有資格的專職檢驗員進行嚴格檢驗，產(chǎn)品只有合格后才能入庫、出廠。并且配備相關的技術資料(圖紙、測試報告、操作說明書等)，還向客戶作出質(zhì)量承諾(質(zhì)量保證書)；為了保證成品出廠合格率100%，我公司對專職檢驗員采取定期培訓、資格鑒定、嚴格考核等有效措施；同時，質(zhì)管部主任和經(jīng)理對成品質(zhì)量進行嚴格的監(jiān)控，隨時進行抽檢復查，確保成品在出廠前所有質(zhì)量問題都得到徹底解決。 

  

  4、售后服務質(zhì)量保證措施： 

  公司計劃經(jīng)營部成立了專門的售后服務組，有專人負責售后服務工作，廣泛收集客戶意見，定期進行客戶滿意度調(diào)查，及時處理客戶意見和投訴；產(chǎn)品在安裝過程中有專業(yè)技術人員到現(xiàn)場指導，安裝完成后，由專業(yè)人員調(diào)控和測試。產(chǎn)品在投入運行后進行技術指導，指導客戶對產(chǎn)品進行維護保養(yǎng)；當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，第一時間給客人滿意的處理。對產(chǎn)品實行終生服務。 

  

  二、安全保護措施： 

  產(chǎn)品的安全性能是我公司重點考慮的要素之一，從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、檢驗、包裝使用等過程均采取有效的產(chǎn)品安全措施。 

  

  在產(chǎn)品檢驗方面，除了對電性能或功能的檢查外，還特別注重產(chǎn)品的安全性檢查，電氣安全通過歐盟CE認證。 

  

  在包裝和運輸方面，非常注重產(chǎn)品的防護，產(chǎn)品包裝采用防水、防潮的保鮮薄膜和防碰撞的紙皮包裝，再采用優(yōu)質(zhì)木板釘成箱，在箱外做好“三防”標識。 

  

  三、質(zhì)量承諾： 

  我們的承諾：所有機器保修一年，一個月內(nèi)若出現(xiàn)由于質(zhì)量問題引起