濟寧市中煤工礦物資有限公司

DW35—180/100X 單體液壓支柱
一、適用范圍：
DW型單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是高檔機械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。
二、技術(shù)特征：
型號含義：例如：DW35—180/100X 
D代表單體液壓支柱；         W代表外注式； 
35為支柱的最大高度；       180為支柱的額定工作阻力； 
100為支柱的油缸直徑；       X為柱塞懸浮式技術(shù)原理。   
DWX（100缸經(jīng)）技術(shù)參數(shù)及特征
主要技術(shù)參數(shù)： 
項目
型號 最高高度
(mm) 最低高度
(mm) 工作行程
(mm) 工作
阻力
（kN） 重量
(kg) 支柱工
作范圍
(mm) 額工壓力（MPa） 泵站
壓力
（MPa） 初撐
阻力
（kN） 工作
液體 回柱
方式
DW35-180/100X 3500 1960 1540 180 71.0 1960～3500 24.9 15
/
20 108.5
/
144.7 乳化液 遠
距
離
和
近
距
離
DW31-180/100X 3150 1780 1370 65.0 1780～3150
DW28-250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～2800 34.6
DW25-250/100X 2500 1430 1070 54.0 1430～2500
DW22-300/100X 2240 1280 960 300 49.5 1280～2200 41.5
DW20-300/100X 2000 1150 850 45.0 1150～2000
DW18-300/100X 1800 1035 765 41.5 1035～1800
DW16-300/100X 1600 920 680 38.0 920～1600
DW14-300/100X 1400 810 590 34.0 810～1400
DW12-300/100X 1200 700 500 30.5 700～1200
DW10-300/100X 1000 595 405 27.5 595～1000
DW08-300/100X 800 490 310 24.0 490～800
DW06-300/100X 630 400 230 21.0 400～630

三、結(jié)構(gòu)及工作原理
DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱由鉸接頂蓋1、密封蓋組件2、活柱3、手把閥體4、油缸5、復(fù)位彈簧6、底座7、三用閥8、O形密封圈9，15、19、擋圈10，14，16、20、銷頭螺栓11、防塵圈12、Y形密封圈13、連接鋼絲17、21、導(dǎo)向環(huán)18等零部件組成。
DW型（柱塞懸浮式）液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程，現(xiàn)分別概述如下： 
（一）、升柱、初撐過程 
升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。 
（二）、承載、溢流過程 
 支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。 
（三）、回柱過程 
支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。