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1.工藝合理化
　　五金沖壓件生產中，合理的工藝是降低成本的可靠保證。新產品投產前應通過試生產，對工藝可行性進行驗證，然后再正式投入生產。當產量改變，發(fā)現(xiàn)模具早期損壞或事故頻繁，以及更改產品設計而改換模具、或更換設備等生產條件變化時，都要對產品工藝進行認真的討論和研究。
　　對于板料沖壓件，通常是大批量生產情況下，應當盡量采取工序集中的方案，采用復合 或級進模進行沖壓，這樣既提高生產率，又能做到安全生產。實踐經驗表明，對于復合模，集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多，一般為 2～３個工序，最多四個工序， 五金沖壓件對于級進模 ，集中的工序數(shù)可以多些，因為其模具結構的布局范圍自由度比 前者大 得多。
2.降低小批量生產中的沖壓件成本 
　　可知，試制或小批量生產時，降低成本的有效途徑是降低固定費用，這樣能取得較好的經濟效益，其中降低模具費用，是降低成本的有力措施。如沖壓 件質量 要求較高，須采用 正規(guī)模具，一般情況下，應盡可能分散工序，選用結構簡單，制造方便、價格低廉的簡易模具。
3.節(jié)約模具費用
　　模具費用在沖壓件的制造成本中占有相當比重。圖 2—29表示沖壓件的加工費用(加工費 和模具折舊費 )與產量之間的關系大量生產時的情況，其加工費比少量生產要低，而模具折舊費更低。采用自動化大量生產時，雖然模具折舊費有所增加，但因加工費更少，所以沖壓件加工的費用為最小值。A點處是少量生產的情況。加工費和模具折舊費都比大量生產時要高得多，昆山五金沖壓件所以累計的制件加工費用非常高，尤其是模具折舊費，隨著產量的減少增大較快。
　　以上分析表明，少量生產時，要降低沖壓件加工的費用，必須減少模具費。近年來，對各種簡易模具進行了研究，結果表明，由于其結構簡單，制造迅速，價廉，適用于小批量生產，能節(jié)約模具費，降低沖壓件制造成本在大批大量生產中，應盡量采用高效率、長壽命的級進沖壓的硬質合金沖模。
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