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[供應]為什么波峰焊會出現(xiàn)那么多錫要如何解決?
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  • 更新日期:2014-06-05 11:45:40
  • 有效期至:2015-06-05
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為什么波峰焊會出現(xiàn)那么多錫要如何解決? 詳細信息

  1、 如果焊接溫度太低或太快輸送帶,使熔融焊料的黏度是太大。錫波溫度應該是 250 ± 5 ℃,焊接時間 3-5s。
  2、 PCB 預熱溫度太低,溫度低由于 PCB 和元件、 組件和 PCB 焊接熱,所以,實際的焊接溫度。根據 PCB 尺寸,是否膠合板,多少組件,帶或不帶預熱溫度裝入組件和其他設置可以解決。
  3、 助焊劑活性的比例是窮或太小,及時更換助焊劑或調整適當?shù)谋壤?br />   4、 墊、 墨盒孔,引腳可焊性差。
  5、 提高質量的 PCB 加工、 組件拿來使用,不會存儲在潮濕的環(huán)境中。
  6、 無鉛波峰減少所占比例的錫化合物或釬料中的雜質含量高 (CU < 0.08%),增加粘度的熔融焊料,惡化的流動。錫比 < 61.4%,可以添加一定量的純錫焊料的雜質也應更換。
  7、 太焊料殘渣,應清潔后殘留物工作的每一天。
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