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2、上、下水平槽應對齊。普通磚砌體，槽間砌體高度應為7皮磚；多孔磚砌體，槽間砌體高度應為5皮磚。

3、開槽時，應避免擾動四周的砌體；槽間砌體的承壓面應修平整。

在槽間安放原位壓力機時，應符合下列要求：

1、在上槽內的下表面和扁式千斤頂的頂面，應分別均勻鋪設濕細砂或石膏等材料的墊層，墊層厚度可取10mm。

2、應將反力板置于上槽孔，扁式千斤頂置于下槽孔，應安防四根鋼拉桿，并應使兩個承壓板上下對齊后，應沿對角兩兩均勻擰緊螺母并調整其平行度；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應大于2mm。

3、正式測試前，應進行試加荷測試，試加荷載值可取預估破壞載荷的10%。應檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經試加荷載，測試系統(tǒng)正常后應卸荷，并開始正式測試。

4、正式測試時，應分級加荷。每級加荷可取預估破壞荷載的10%，并應在1min-1.5min內均勻加完，然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80%后，應按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，壓力表數值明顯退回時，槽間砌體達到極限狀態(tài)。

5、測試過程中，發(fā)現(xiàn)上下壓板與砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應停止測試，并應調整測試裝置，重新測試，無法調整時應更換測點。

6、測試過程中，應仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況，并應記錄逐級荷載下的數顯表讀數、測點位置、裂縫隨荷載變化情況圖。

5常規(guī)檢查

1.檢查油量

如活塞沒有完全縮回到缸體內時，應首先通過油管連接至手動泵，逆時針方向擰松泵體上的卸荷閥，使液壓缸中的液壓油排回到手動泵儲油筒中。

擰開注油口蓋，檢查油量，如油不滿（儲油筒中應留有約1/5空間），可加注N32號耐磨液壓油。

2.排氣

液壓系統(tǒng)組裝好后，儲油筒、油管及液壓缸中?；煊锌諝?，為使液壓系統(tǒng)正常，這些空氣必須排掉。方法是擰松注油口蓋，以便儲油筒內空氣排出。將手動泵放在比液壓缸稍高的地方，順時針擰緊卸荷閥，壓手動泵，使液壓缸活塞伸出至最大行程，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。

3.檢查數字壓力表

按動數字壓力表的開關鍵，儀表開機顯示為零。如不為零可按清零鍵清零。若屏幕顯示 峰值 字樣，表示為峰值保持狀態(tài)。在該狀態(tài)下隨著壓力的變化儀表始終顯示最大值。點動峰值鍵，顯示可以在峰值和實際壓力值之間轉換，當峰值顯示消失時，即為實際壓力值，在該狀態(tài)下顯示的壓力值跟隨壓力變化而變動。當顯示變暗或者背光變暗時，應及時打開壓力表后蓋，更換電池。因電池容量有限，每次測讀完畢應立即關斷電源，為延長電池使用壽命，該儀表具備15分鐘無操作自動斷電功能。

9安全警示

1.原位壓力機的操作人員應對結構要求了解，對本說明書理解后才上崗操作。

2.使用前應對原位壓力機進行空壓加載，如有異常情況不得使用。

3.做檢測時，油缸周圍嚴禁站人，注意安全。

4.液壓泵操作人員應緩慢升壓。

5.液壓泵的閥出廠時已調整好，使用時不得隨便調整。

6.使用中出現(xiàn)滲漏油液等非正常情況應停機檢查，經修理人員檢查并排除故障后方能使用。

7.儲油管內應加注干凈的N32號抗磨液壓油，注油量不得太滿，應使油管內留有一定空間(約留有1/5空間)，以使空氣排出。

10注意事項

1.原位壓力機嚴禁超載使用，YW-800原位壓力機最大承載力800KN(80噸)，不可超承載力使用，否則會引起永久性損壞。

2.應保持液壓系統(tǒng)清潔。油缸用畢應擰松手動泵卸荷閥，將活塞縮回，并應經常在活塞桿內外徑上加油，防止生銹。油嘴接頭應注意防塵和防磕碰。

3.油缸工作時底部必須擺平放穩(wěn)，垂直受力。不得超行程工作。

4.加注的液壓油應干凈。

11包裝、運輸與貯存

儀器用鐵箱和紙箱包裝，鐵箱內附產品使用說明書、產品合格證、保修卡和附件等，請注意查驗。

儀器經包裝后，可用常用交通工具運輸，運輸時應避免拋跌和雨雪淋襲。

儀器應放置在無雨雪浸入、空氣流通的場所。

12配件與保修

本儀器標準配置為：

1.扁式千斤頂                             1臺

2.手動泵                                 1臺

3.產品合格證、使用說明書                 各1份

本產品在規(guī)定使用條件下保修三年，終身維修。產品出現(xiàn)問題，請與我單位聯(lián)系，聯(lián)系電話010-57292918。

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