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鋼板   

　　目前公司使用的鋼板有碳素鋼板、合金鋼板及不銹鋼板。

3.1.1碳素鋼板    用的最多的是Q235A、Q235B，對(duì)應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3274-88，Q235A鋼板只能用于非標(biāo)設(shè)備，不能用于壓力容器的受壓元件，Q235B可用于設(shè)計(jì)壓力小于1.6MPa的壓力容器，鋼板使用溫度為0-350℃，用于殼體時(shí)，鋼板厚度不大于20MM，不得用于毒性程度為高度或極度介質(zhì)的壓力容器。

3.1.2合金板（容器板）    公司目前使用的容器板有16MnR、15CrMoR、16MnDR等，對(duì)應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)16MnR、15CrMoR為GB6654-96，16MnDR 為GB3531-1996，16MnR鋼板交貨狀態(tài)為熱軋或正火狀態(tài)，當(dāng)板厚大于30MM時(shí)供貨狀態(tài)為正火，使用溫度上限為475℃，為壓力容器用專用鋼材。15CrMoR鋼板供貨狀態(tài)為正火加回火，使用溫度上限為550℃，一般用于高溫壓力容器。16MnDR使用溫度上限為350℃，主要用于低溫容器，低溫容器用材，供貨狀態(tài)為正火。上述3種鋼板，負(fù)偏差不得大于0.25MM?；瘜W(xué)成分及力學(xué)性能必須符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.3不銹鋼板    不銹鋼是在大氣、水、酸、堿和鹽溶液或其他腐蝕性介質(zhì)中具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼的總稱。所謂不銹知識(shí)相對(duì)含義。在酸、堿、鹽等浸蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)中能抵抗腐蝕作用的鋼又稱耐酸鋼。

3.1.3.1不銹鋼的分類    不銹鋼的種類繁多，按照金相組織分可分為四類分別為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型及雙相不銹鋼。目前公司使用的不銹鋼大部分為奧氏體型不銹鋼，主要為0Cr18Ni9（304）以及00Cr17Ni14Mo2（316L）等，對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB4237-92。

3.1.3.2不銹鋼耐腐蝕的原因    不銹鋼能耐腐蝕的主要原因有：①形成穩(wěn)定的鈍化膜，鈍化膜的化學(xué)成分主要為Cr2O3，由于鈍化膜的存在使不銹鋼基體在各種介質(zhì)中的腐蝕受阻，這種現(xiàn)象被稱為鈍化，當(dāng)鈍化膜受損后又立即形成新的鈍化膜。②穩(wěn)定化元素的作用，在不銹鋼中假如Mo、Cu、N等合金元素，改善鈍化膜的組成，進(jìn)一步的提高不銹鋼的耐蝕性。

3.1.3.3各種元素對(duì)不銹鋼性能的影響 

①鉻、硅、鋁    為形成鐵素體的元素，是不銹鋼獲得耐腐蝕性能的主要合金元素。在碳鋼的基礎(chǔ)上加入足夠的鉻（≥12%），既可使鋼在氧化性介質(zhì)中產(chǎn)生一種與基體組織牢固結(jié)合的鉻鐵氧化物的墩化膜，又能提高鋼在電介質(zhì)中的電極電位，從而使化學(xué)穩(wěn)定性得到提高。硅和鋁同樣能使鋼在氧化性介質(zhì)中生成致密的保護(hù)膜，其中鋁的作用比鉻還強(qiáng)，在奧氏體中，這些元素均能提高其抗氧化性。如果硅的含量過(guò)高，會(huì)嚴(yán)重影響奧氏體鋼的焊接性，故必須嚴(yán)格控制硅在鋼中的碳含量。

②鎳    為形成奧氏體的元素，能使合金表面鈍化，擴(kuò)大鋼在酸中的鈍化范圍，但不能改善其對(duì)稀硝酸的耐蝕性，他能提高鋼對(duì)硫酸、鹽酸等腐蝕介質(zhì)的性能，是耐蝕鋼的主要合金元素。

③鉬    鉬是形成鐵素體的元素，在鉻不銹鋼中加入鉬可以提高鋼在非氧化性介質(zhì)中的穩(wěn)定性，他的獨(dú)特之處是能抵抗氯離子產(chǎn)生的點(diǎn)腐蝕；同時(shí)也能提高奧氏體型鋼的熱強(qiáng)性，細(xì)化晶粒，改善奧氏體短時(shí)塑性和持久塑性。

④鈦    和碳形成化合物，使固溶碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低至0.03%以下，這就能保證鉻在鋼中的有效固溶濃度。由于鉻在鋼中有效固溶濃度得到保證，從而該上鋼的抗晶間腐蝕能力，目前使用過(guò)的我國(guó)國(guó)家牌號(hào)鋼有0Cr18Ni10Ti。

3.2鋼管   

3.2.1鋼管選用的材料  鋼管選用的材料主要有10#、20#、20G、15CrMo以及各種不銹鋼等等。

3.2.2鋼管對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及用途

GB3087-82《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》，適用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管等，材質(zhì)有10#、20#鋼。供貨狀態(tài)為熱軋或熱處理，鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得出現(xiàn)漏水或出汗現(xiàn)象，也可用無(wú)損探傷等代替水壓試驗(yàn)。

GB5310-95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》，適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道等用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼耐熱無(wú)縫鋼管。供貨狀態(tài)為熱處理，熱處理制度必須填寫在質(zhì)量證明書中，鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，最大試驗(yàn)壓力為20MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不小于10秒，鋼管不得出現(xiàn)漏水或出汗現(xiàn)象。

GB6479-86《化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管》，適用于工作溫度為-40至400℃，工作壓力為10至32MPa的化工設(shè)備和管道用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管，供貨狀態(tài)為正火、正火加回火或退火狀態(tài)，應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得有漏水或出汗現(xiàn)象。

GB8162-87《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》，適用于一般結(jié)構(gòu)或機(jī)械結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，不得用于壓力容器受壓元件。鋼管分為熱軋和冷拔兩種。

GB8163-87《輸送流體用無(wú)縫鋼管》，適用于一般流體輸送用無(wú)縫鋼管，鋼管分為熱軋和冷拔兩種。應(yīng)每根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

GB13296-91《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管》，鋼管牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼管供貨狀態(tài)為熱處理并酸洗交貨，并在質(zhì)量證明書中注名熱處理?xiàng)l件。應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下不得出現(xiàn)漏水或出汗現(xiàn)象，應(yīng)逐根進(jìn)行超聲波檢測(cè)。

GB14976-94《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》，鋼管供貨狀態(tài)為熱處理并酸洗交貨，應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

4 鍛件

4.1不銹鋼鍛件（JB4728-2000）

4.1.1適用于設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa的壓力容器用不銹鋼鍛件。

4.1.2鍛件級(jí)別

        鍛件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)級(jí)別，每個(gè)級(jí)別的檢驗(yàn)項(xiàng)目按下表規(guī)定：

4.1.3熱處理

        交貨狀態(tài)應(yīng)該為熱處理狀態(tài)。如供方改變熱處理狀態(tài)時(shí)，應(yīng)征得需方同意。熱處理狀態(tài)得代號(hào)為：A—退火，S—固熔。

4.1.4外觀質(zhì)量

        鍛件經(jīng)外觀檢查，應(yīng)無(wú)肉眼可見得裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷。如有缺陷，允許清除，但修磨部分應(yīng)平滑過(guò)渡。

4.1.5內(nèi)部缺陷

        用超聲檢測(cè)鍛件內(nèi)部缺陷，檢測(cè)表面得表面粗糙度不大于6.3。不銹鋼鍛件得超聲檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方商定。

4.1.6焊補(bǔ)

        鍛件允許用相匹配的焊材進(jìn)行補(bǔ)焊。允許焊補(bǔ)的部位，深度和面積由供需雙方確定。焊補(bǔ)應(yīng)按經(jīng)JB4708評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行，焊工應(yīng)持有合格證。焊補(bǔ)前應(yīng)徹底清除缺陷并開坡口，坡口底部應(yīng)圓滑過(guò)渡。清除缺陷后的表面需經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)為合格。根據(jù)不同剛號(hào)、焊補(bǔ)面積的大小，深度及焊補(bǔ)環(huán)境等，須相應(yīng)采取焊前預(yù)熱，焊后緩冷或消除應(yīng)力熱處理等措施。鐵素體型不銹鋼鍛件，焊補(bǔ)一般應(yīng)在鍛件最終熱處理前進(jìn)行。如在鍛件最終熱處理后進(jìn)行