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儀表的修理與調(diào)校應(yīng)保證修復(fù)后動作靈敏可靠，并按壓力容器的實際使用狀況確定其起始動作參。

5、壓力容器檢修質(zhì)量要求：

5.1、檢修后的壓力容器應(yīng)達到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。

5.2、檢修后的壓力容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現(xiàn)象。

5.3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。

5.4、焊縫表面應(yīng)圓滑過渡至母材，角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合圖樣或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.5、母材焊補的修補部位，必須磨平，焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)滿足要求。

6、壓力容器修理的注意事項：

6.1、通用注意事項：

6.1.1、壓力容器焊接時不宜采用十字形焊縫，相鄰的兩筒節(jié)之間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm。

6.1.2、對容器挖補修理時應(yīng)盡量挖設(shè)圓形孔或橢圓形孔，不允許挖成方形孔。

6.1.3、不允許進行強力組裝。

6.1.4、同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）焊縫的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

6.1.5、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作為人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)

6.2、不銹鋼容器修理的注意事項：

6.2.1、不銹鋼壓力容器修理時，由施工單位按照J(rèn)B4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進行焊接工藝評定，并據(jù)此編制焊接工藝，

6.2.2、修理不銹鋼壓力容器時，應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦劃傷不銹鋼表面，如進行容器內(nèi)工作，應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護措施。

6.2.3、不銹鋼板應(yīng)應(yīng)采用等離子切割或機械加工下料，當(dāng)利用機械加工下料時，機床要清理干凈。不允許使用碳弧氣刨下料。不銹鋼卷圓時，卷板機應(yīng)用無鐵離子的材料覆蓋軋輥表面。

6.2.4、更換或挖補殼體的修理過程中臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。

6.2.5、修理有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器，在焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度，焊道清根時，應(yīng)將滲碳層打磨干凈。返修部位仍需保證原有要求。

6.2.6、不銹鋼壓力容器修理前應(yīng)用丙酮或酒精將接頭處的油污搶救無效雜物清洗干凈，采用等離子切割破口，應(yīng)打磨至金屬光澤，焊接時不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧，采用手工電弧焊焊接時，在接頭二側(cè)應(yīng)有100mm范圍的防飛濺層，以便清除飛濺物。

6.2.7、修理后的不銹鋼壓力容器要進行酸洗鈍化，一般酸洗鈍化以浸漬法為主，也可以采用濕拖法或膏劑涂抹法進行。

6.2.8、酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。酸洗后必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。

6.2.9、有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，必須進行鈍化膜檢查，一般按照圖樣規(guī)定進行檢查，設(shè)計圖樣上如果沒有規(guī)定就用藍(lán)點法進行鈍化膜檢查。

6.3、高壓容器（以合成塔為例）檢修注意事項：

6.3.1、拆缷吊裝時必須使用專用吊裝工具，嚴(yán)格檢查起重工具，保證吊具的安全可靠性。

6.3.2、吊裝大蓋時要注意鋼絲繩懸掛平衡，起吊時緩慢進行，防止損壞主螺栓和密封面。

6.3.3、吊裝內(nèi)件前要確認(rèn)下部三通是否拆掉，防止下部因填料沒有清理凈而使吊裝阻力增大，同時必須有相應(yīng)的措施防止內(nèi)件在吊裝過程中旋轉(zhuǎn)而損壞內(nèi)件和鋼絲繩。

6.3.4、內(nèi)件試壓應(yīng)緩慢進行，隨時關(guān)注壓力變化，觀察內(nèi)件有無異常，試壓過程中出現(xiàn)泄漏時，必須編制相應(yīng)的檢修方案，審批后進行檢修。試壓合格后必須將試壓時焊接或上的盲板拆除。

6.3.5、內(nèi)件吊裝時必須上下有人進行協(xié)調(diào)，副線管進入中心孔時要用導(dǎo)桿導(dǎo)入并對正，防止副線管偏移或撞壞填料螺母。

6.3.6、內(nèi)件就位前要進行粗校，保證測溫套管的位置正確。

6.3.7、內(nèi)件就位后必須進行精校，保證測溫套管和中心管的正確位置，并固定好。

6.3.8、內(nèi)件校正后，填裝觸媒前必須將內(nèi)件與外筒間的余隙、各測溫套管、升氣管或冷管必須用相應(yīng)的物質(zhì)填好，防止觸媒進入上述部位而損壞設(shè)備。

7、壓力容器的驗收：

7.1、壓力容器的缺陷清除后，一般均應(yīng)進行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補部位符合質(zhì)量要求。

7.2、有熱處理要求的，應(yīng)在焊補后重新進行熱處理。

7.3、主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器還應(yīng)進行耐壓試驗。以水為介質(zhì)的液壓試驗，其用水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼容器用水進行液壓試驗時，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格后應(yīng)立即將水漬去除干凈。試驗壓力按照圖紙上規(guī)定的壓力進行。碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃，其他低合金鋼制壓力容器液體溫度不低于15℃。

　　壓力容器中應(yīng)充滿液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

7.4、若修理的壓力容器無法單獨試壓時，可與系統(tǒng)一起試壓，試壓的要求按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的氣壓試驗的要求執(zhí)行。

8、壓力容器修理后資料的歸檔：

　　壓力容器修理完畢后，事業(yè)部應(yīng)把檢修的情況詳細(xì)地記入壓力容器檔案記錄本中，修理單位應(yīng)認(rèn)真地填寫修理記錄，提供修理修理質(zhì)量證明書，存入壓力容器使用管理檔案中備查。記錄的內(nèi)容包括有：修理的原因、修理部位簡圖、修理方案、修理工藝及有關(guān)試驗資料、實施修理情況記錄、有關(guān)更換的零部件和所用材料的質(zhì)量證明、修理質(zhì)量檢驗及必要的技術(shù)文件和資料。

壓力管道修理基本知識

　　壓力管道修理一般是發(fā)生在壓力管道有嚴(yán)重腐蝕（表現(xiàn)為厚度減薄、嚴(yán)重坑蝕、泄漏）、安裝不規(guī)范或壓力管道元件制造不合格而導(dǎo)致的裂紋（表現(xiàn)為焊縫錯邊量超標(biāo)、裂紋等）、壓力管道超期超溫超壓使用