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工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；

4.0.2 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.0.2.1 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；

4.0.2.2焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；

4.0.2.3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；

4.0.2.4 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；

4.0.2.5 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；

4.0.2.6 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm；

4.0.3 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；

4.0.4 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；

4.0.5管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表4.0.5的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接；

坡口及其內(nèi)外表面的清理表4.0.5

管道材質(zhì)

清理范圍(mm)

清理物

清理方法

碳素鋼不銹

鋼合金鋼

≥10

油、漆、銹、毛刺等污物

手工或機(jī)械等

鋁及鋁合金

≥50

油污、氧化膜等

有機(jī)溶劑除凈油污化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜

銅及銅合金

≥20

鈦

≥50

4.0.6 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)；

4.0.7 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表4.0.7的規(guī)定；

管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量表4.0.7

管道材質(zhì)

內(nèi)壁錯(cuò)邊以量

鋼

不宜超過(guò)壁厚的10%， 且不大于2mm

鋁及鍋臺(tái)金

壁厚≤5mm

不大于0.5mm

壁厚＞5mm

不宜超過(guò)壁厚的10% 且不大于2mm

銅及銅合金.鈦

不宜超過(guò)壁厚的10% 且不大于1mm

4.0.8不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)表4.0.7的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整；

4.0.9在焊接和熱處理過(guò)程中，應(yīng)將焊件墊置牢固；

4.0.10當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封；

4.0.11對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙；

①T2T1≤10mm②T2—Tl> 10mm

  (a)內(nèi)壁尺寸不相等

①T2T1≤10mm②T2—Tl> 10mm

  (b)外壁尺寸不相等

        (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等

            (d)內(nèi)壁尺寸不相警的部落

注：用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí)，圖(a)①、(b) ①和(c)中的]15角可改用30角；

4.0.12 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除；

5 管 道 安 裝

5.1 一般規(guī)定

5.1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：

5.1.1.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；

5.1.1.2 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢；

5.1.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；

5.1.1.4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

5.1.1.5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；

5.1.2法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；

5.1.3脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染；

5.1.4 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)；

5.1.5埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)；

5.2管道預(yù)制

5.2.1管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行；

5.2.2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)；

5.2.3自由管