從安全管理學(xué)角度,本質(zhì)安全是安全管理理念的轉(zhuǎn)變,表現(xiàn)為對事故由被動接受到積極事先預(yù)防,以實現(xiàn)從源頭杜絕事故,保護(hù)人類自身安全。過去人們普遍認(rèn)為,高危險行業(yè)發(fā)生事故是必然的,不發(fā)生事故是偶然的。而本質(zhì)安全理論則認(rèn)為,如果我們在工作中處處按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程作業(yè),可以把事故降低到最低甚至實現(xiàn)零事故;發(fā)生事故是偶然的,不發(fā)生事故是必然的。
本 章 小 結(jié)
1.明確了壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的法律性依據(jù)
2.調(diào)整了壓力容器的總體適用范圍
3.增加了壓力容器信息管理方面的規(guī)定
4.界定了壓力容器類別劃分新方法
5.為新技術(shù)新工藝新材料的應(yīng)用開通渠道,簡化程序
6.指出了新容規(guī)的引用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
2.    材    料
2.1 規(guī)定了壓力容器用材的要求
(1)力學(xué)性能:應(yīng)包括σb 抗拉強(qiáng)度,σs屈服極限(強(qiáng)度),σs蠕變強(qiáng)度,
σd持久強(qiáng)度
            化學(xué)性能:C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、V、Cu、Ni,Ti;
            腐蝕性能:抵抗外界介質(zhì)的化學(xué)侵蝕能力,一般包括耐腐蝕性、抗氧化性;
            物理性能:延伸率、斷面收縮率(A%或δi);沖擊功αk(J)或KV2(J);E彈性模量;HB硬度;
            工藝性能:可鍛性、可鑄性、可焊性、可加工性。(沖壓、擠壓、冷鍛)、(優(yōu)質(zhì)焊接接頭)、(壓力加工、切削加工);
?。?)標(biāo)志和標(biāo)識:各類材料按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
?。?)材料質(zhì)量證明書:(由制造單位負(fù)責(zé))
        標(biāo)志:鋼印、壓力容器使用材料標(biāo)志、制造許可標(biāo)志;
        內(nèi)容:提供質(zhì)保書原件、內(nèi)容符合要求、加蓋制造單位質(zhì)量檢驗章;
                化學(xué)成分、物理性能、交貨狀態(tài)、爐批、沖擊韌性、標(biāo)準(zhǔn)使用應(yīng)正確。
若質(zhì)量證明書由中間商處供應(yīng)的,要求每張鋼板出具質(zhì)量證明書,元件或加蓋供應(yīng)單位的檢驗公章外,還應(yīng)有中間商單位經(jīng)辦人蓋章。
(4)制造單位對質(zhì)量證明書一致性、真實性負(fù)責(zé);
?。?)關(guān)于專用鋼板廠:應(yīng)取得型式試驗證書(報告)、特種設(shè)備(專用鋼板)制造許可證;
2.2 熔煉方法
壓力容器用鋼應(yīng)符合:
    (1)受壓元件應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼< 氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉> ;
    (2)σb≥540Mpa的低合金鋼板(如16MnR)和奧氏體-碳素體不銹鋼板或用于設(shè)計溫度在-20℃以下的低碳鋼板、低碳鋼鍛件,還應(yīng)采用爐外精煉工藝;
2.3 化學(xué)成分
根據(jù)鋼材使用品種、抗拉強(qiáng)度、使用溫度情況,對鋼材的含C、S、P有不同的要求,其主要目的要保證可焊性,防止材料出現(xiàn)冷裂和熱裂的不利影響。
碳素鋼、低合金鋼:C、P、S含量也有嚴(yán)格的控制;
碳素鋼、低合金鋼(鋼板、鋼管、鋼鍛件)化學(xué)成分中要關(guān)注S、P含量、常規(guī)化學(xué)元素的含量,也要控制非常規(guī)元素的摻入。
C、M、Si、S、P  ; Cr、Ni、Cu、V、Mo.
2.4 力學(xué)性能
1)沖擊功:KV2(J)焦耳,是對金屬強(qiáng)度與裂性的綜合反映  αK值
2)斷后伸長率:A% 采用標(biāo)準(zhǔn):GB/T17600.1;GB/T17600.2;
3)金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性檢測要求;
①沖擊試件缺口加工手段與缺口檢驗要求,GB/T12778-1991《金屬夏比沖擊缺口測定方法》;
②沖擊試驗工藝方法應(yīng)當(dāng)符合GB/T229-1994(ISO148-1983)《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》
表2-1  碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊功(注2-1)
鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值  Rm(MPa)
3個標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值    KV2(J)
≤450
≥20
>450~510
≥24
>510~570
≥31
>570~630
≥34
>630~690
≥38
注2-1:(1)試樣取樣部位和方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
(2)沖擊試驗每組取3個標(biāo)準(zhǔn)試樣(寬度為10mm)。允許1個試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值
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