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辦理張家口客運(yùn)拖牽索道維保資質(zhì)以及申請(qǐng)平衡懸臂式起重機(jī)生產(chǎn)許可證的細(xì)則

2  各熱軋機(jī)組生產(chǎn)工藝過程特點(diǎn)

　　我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型過程中最重要的一個(gè)工序環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應(yīng)的程度，即它必須考慮到后繼定、減徑工序時(shí)壁厚的變化，這個(gè)環(huán)節(jié)還要提高毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚的均勻度。通過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的基本特點(diǎn)是在毛管內(nèi)按上剛性芯棒，由外部工具（軋輥或?？祝?duì)毛管壁厚進(jìn)行壓縮減壁。依據(jù)變形原理和設(shè)備特點(diǎn)的不同，它有許多種生產(chǎn)方法，如表1所示。一般習(xí)慣根據(jù)軋管機(jī)的形式來(lái)命名熱軋機(jī)組。軋管機(jī)分單機(jī)架和多機(jī)架，單機(jī)架有自動(dòng)軋管機(jī)、阿塞爾軋機(jī)、ACCU-ROLL等，斜軋管機(jī)都是單機(jī)架的；連軋管機(jī)都是多機(jī)架的，通常4~8個(gè)機(jī)架，如MPM、PQF等。目前主要使用連軋（屬于縱軋）與斜軋兩種軋管工藝。

　　　　　　　　　　　　　　表2-1  軋管減壁的工藝方法

2..2.1  連續(xù)軋管機(jī)的幾種形式

　　連軋管機(jī)是在毛管內(nèi)穿入長(zhǎng)芯棒后，經(jīng)過多機(jī)架順序布置且相臨機(jī)架輥縫互錯(cuò)（二輥式輥縫互錯(cuò)90°，如圖1所示；三輥式輥縫互錯(cuò)60°）的連軋機(jī)軋成鋼管，它是當(dāng)今被最廣泛應(yīng)用的縱軋鋼管方法。連軋管機(jī)軋制過程中，軋件變形實(shí)際上是受多組（4~8組）軋輥與芯棒的反復(fù)作用從圓到橢圓…橢圓再到圓的過程。

　　連軋管機(jī)的發(fā)展歷史悠久，早在19世紀(jì)末就曾嘗試在長(zhǎng)芯棒上進(jìn)行軋管，但種種原因，至1950年世界上僅有6臺(tái)連軋管機(jī)。1960年后，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，特別是電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展和應(yīng)用，使連軋管機(jī)在生產(chǎn)工藝和設(shè)備上日趨完善，得到了迅速的發(fā)展和推廣。在浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)的基礎(chǔ)上，限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)于20世紀(jì)60年代中期進(jìn)行了工藝試驗(yàn)，獲得了可喜的成果。1978年世界上第一套限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)（MPM）在意大利達(dá)爾明鋼管廠建成投產(chǎn)，連軋管工藝發(fā)展到了一個(gè)新的水準(zhǔn)。20世紀(jì)90年代末又推出了三輥連軋管機(jī)（PQF）技術(shù)，使連軋管工藝裝備躍上了更高的臺(tái)階。

　　連軋管機(jī)在PQF出現(xiàn)以前，都是兩輥式的，即由兩個(gè)軋輥為一組組成孔型，二輥式的機(jī)架既有與地面呈45°交錯(cuò)布置的，也有與地面垂直、水平交錯(cuò)布置的；PQF為三輥式的，即由三個(gè)軋輥為一組組成孔型；；MPM與PQF孔型構(gòu)成見（圖2）；連軋管時(shí)，孔型頂部的金屬由于受到軋輥外壓力和芯棒內(nèi)壓力作用而產(chǎn)生軸向延伸，并向圓周橫向?qū)捳?，而孔型?cè)壁部分的金屬與芯棒不接觸，但它被頂部軸向延伸的金屬對(duì)它附加的拉應(yīng)力作用而產(chǎn)生軸向延伸，并同時(shí)產(chǎn)生軸向拉縮。不論兩輥式的還是三輥式的連軋管機(jī)，按芯棒的運(yùn)行方式可分為以下三種形式。

圖2-1     MPM軋管工藝過程圖示

1-芯棒限動(dòng)裝置  2-芯棒  3-毛管  4-連軋管機(jī)  5-脫管機(jī)

2.2.1.1    浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)（或全浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)）

　　簡(jiǎn)稱MM（Mandrel Mill）。軋制過程中對(duì)芯棒速度不加以控制，芯棒由被輾軋金屬的摩擦力帶動(dòng)自由跟隨管子通過軋機(jī)，芯棒的運(yùn)行速度是不受控的 軋制過程中芯棒的運(yùn)行速度隨著各機(jī)架的咬入、拋鋼有波動(dòng)，從而引起管子壁厚的波動(dòng)；軋制結(jié)束后，芯棒隨荒管軋出至連軋機(jī)后的輸出輥道，在軋制中、薄壁管時(shí)芯棒的幾乎全長(zhǎng)都在荒管內(nèi)，見圖3；帶有芯棒的荒管橫移至脫棒線，由脫棒機(jī)將芯棒從荒管中抽出以便冷卻、潤(rùn)滑后循環(huán)使用。其特點(diǎn)是軋制節(jié)奏快，每分鐘可軋4支甚至更多的鋼管； 但荒管的壁厚精度稍低、設(shè)有脫棒機(jī)其工藝流程較長(zhǎng)、芯棒的長(zhǎng)度接近于管子的長(zhǎng)度；適合生產(chǎn)較小規(guī)格（外徑小于177.8mm）的無(wú)縫鋼管。比較有代表性的浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)有德國(guó)米爾海姆廠的RK2機(jī)組和我國(guó)寶鋼的φ140 mm機(jī)組。

　　浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)的工作特點(diǎn)是：由于在軋制時(shí)不控制芯棒速度，因此在整個(gè)軋制過程中，芯棒速度多次變化。例如，在一臺(tái)8機(jī)架的連軋管機(jī)上，當(dāng)金屬進(jìn)入第一機(jī)架時(shí)，芯棒在摩擦力的作用下，以接近第一機(jī)架的軋制速度運(yùn)行；當(dāng)金屬進(jìn)入第二機(jī)架時(shí)，芯棒速度就要改變，以第一和第二機(jī)架軋制速度之間的某個(gè)速度運(yùn)行；當(dāng)進(jìn)入第三機(jī)架時(shí)，則芯棒速度已變?yōu)榈谝弧⒌诙偷谌龣C(jī)架軋制速度之間的某個(gè)速度；依此類推，直至進(jìn)入第八機(jī)架，芯棒速度便經(jīng)過了8次變化，已1～8機(jī)架間的某個(gè)速度運(yùn)行，進(jìn)入一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的軋制階段。在此階段，前面機(jī)架的軋制速度比芯棒速度慢（稱為慢速機(jī)架），后面機(jī)架的軋制速度比芯棒速度快（稱為快速機(jī)架

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