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鍋爐取巢湖特種設(shè)備生產(chǎn)許可證.河北石家莊換無縫氣瓶許可證

但在軋制結(jié)束之前即將芯棒放開，像浮動芯棒連軋管機一樣由鋼管將芯棒帶出軋機，然后由脫棒機將芯棒從荒管中抽出。在對芯棒速度進行限動時，就在一定程度上解決了金屬流動規(guī)律性的問題，將芯棒放開以后，又如同浮動芯棒連軋管機一樣要考慮脫棒條件的限制，因此半浮動芯棒連軋管機所軋制的鋼管直徑不宜太大。

　　半浮動芯棒連軋管機兼顧了限動芯棒與浮動芯棒軋管機的優(yōu)點，既保持了較高的軋制節(jié)奏，又確保了鋼管的壁厚精度及內(nèi)外表面質(zhì)量，只是由于需要設(shè)置脫棒機，使其軋制規(guī)格的上限受到限制。

2.2.1.3    限動芯棒連軋管機

　　 簡稱MPM（Multi-Stand Pipe Mill）。軋管時芯棒的運行是限動的、速度是可控的；芯棒的速度應(yīng)高于第一架的咬入速度而低于第一架的軋出速度。軋制的整個過程中芯棒速度是恒定不變的，從而確保管子壁厚的精度，軋制不同的管子時芯棒的速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。軋制結(jié)束后，芯棒停止，由脫管機將荒管從芯棒中脫出，而后芯棒回送離開軋機，撥出軋線冷卻、潤滑后循環(huán)使用。其特點是荒管的壁厚的精度高，用脫管機取代了脫棒機，縮短了工藝流程，芯棒較短；但軋制節(jié)奏慢，每分鐘可軋2支或稍多一點的鋼管；適合生產(chǎn)中等規(guī)格（外徑小于460mm）的無縫鋼管。代表性機組有意大利達爾明的φ356 mm機組和我國天津鋼管公司的φ250 mm機組。

　　為了解決浮動芯棒連軋管機軋制過程中金屬流動不規(guī)律的問題，縮短芯棒長度，解決芯棒制造上的困難，20世紀60年代國外就開始試驗限動芯棒軋制，70年代獲得成功，在意大利的達爾明廠投入工業(yè)生產(chǎn)。

　　限動芯棒連軋管機的基本特點就是控制芯棒的運行速度，使芯棒在整個扎著過程中均以低于第一機架金屬軋出速度的恒定速度前進，這是相當(dāng)重要的工藝改進，使限動芯棒軋機具有浮動芯棒軋機不可比擬的優(yōu)越性。近年來的實踐表明，芯棒的速度應(yīng)高于第一機架的咬入速度而低于第一機架的軋出速度。這樣，在整個扎著過程中芯棒的移動速度均以低于所有機架的軋制速度，避免了不規(guī)律的金屬流動和軋制條件的變化。由于芯棒速度受到控制，每一機架的軋制壓力都較小，金屬流動有規(guī)律，延伸系數(shù)可達一些，這就可以獲得非常好的壁厚偏差。

　　由于芯棒速度限動，可大大縮短芯棒的長度，軋制32m的鋼管，芯棒的工作長度只有15m。鋼管從芯棒上軋出后用脫管機將其從芯棒前端抽出，芯棒快速返回，不像在浮動芯棒軋機上受脫棒條件的限制，因此可以生產(chǎn)中型和大型規(guī)格的無縫鋼管。

　　限動芯棒連軋管機是在浮動芯棒連軋管機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。與浮動芯棒連軋管機相比，限動芯棒連軋管機有如下優(yōu)點：

　　1)降低了工具消耗。由于限動芯棒連軋管機的芯棒較之浮動芯棒連軋管機的芯棒要短，鋼管與芯棒的接觸時間短，從而提高了芯棒的使用壽命，一般使芯棒消耗降至每噸鋼管1公斤左右。

　　2)改善了鋼管的質(zhì)量。由于限動芯棒連軋管機具有搓軋（芯棒與鋼管內(nèi)表面相對運動）性質(zhì)，有利于金屬的延伸，加之帶有微張力軋制狀態(tài)，從而減小了橫向變形，根本不存在浮動芯棒連軋所產(chǎn)生的“竹節(jié)”現(xiàn)象，使鋼管內(nèi)外表面和尺寸精度有了很大提高。

　　3)取消了脫棒機，縮短了工藝流程，提高了鋼管的終軋溫度。部分品種可省去定徑前的再加熱工序，從而節(jié)省了能源。

　　4)擴大了產(chǎn)品規(guī)格。由于采用了限動芯棒軋制，可以減小芯棒的長度，減輕了芯棒的重量，允許加大芯棒的直徑，使鋼管的最大外徑由177.8mm擴大到426mm甚至更大.另外，限動芯棒連軋管機還可軋制徑壁比更大(D/S＞40)的鋼管。

　　限動芯棒連軋管機代表著現(xiàn)代無縫鋼管生產(chǎn)的先進技術(shù)，它集中體現(xiàn)了無縫鋼管生產(chǎn)的連續(xù)性、高效率、機械化及工業(yè)自動化的發(fā)展趨勢。80年代以后已經(jīng)在無縫鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域占了主導(dǎo)的地位。

圖2-2  連軋管孔型構(gòu)成

2.2.1.4    PQF(（Premium Quality Finishing）

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