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  如附圖所示，首先把構成墨粉組份原料(樹脂、CCA.顏料、促溶濟
等)加到高壓溶融釜內，再把容器中的空氣抽空，然后用高壓泵注入二氧化碳，
控制t> 31.10C，當Ps> 7.4Mpa后的某一壓力時，使其處于能溶解熱熔樹脂的超
臨界態(tài)，啟動攪拌裝置，將不能溶于超臨界流體的顏料等懸浮在流體中，從理論
上，可認為顏料與CCA在樹脂溶液中的分布可達到理想的均一化，控制溶融釜
與噴霧室的壓力關保持衡定，就可得到球形墨粉。如圖()，如果作成像圖中
  (b)形狀的墨粉，更能使外添的Si02發(fā)抖其活性作用。采用超臨界流體噴霧
造粒方法，配方中無需加臘，由于不必考慮樹脂的粉碎性，對于材料的選擇空間
更廣了。但技術難點是:高壓技術，攪拌技術，及促溶劑的改性與開發(fā)，噴霧造
粒的控制技術。由于溶噴法已在粉末涂料行業(yè)得到應用已取得成功，用該法制造
墨粉是遲早的事情二
配料系統(tǒng)[b】日[[I b]閥門、加壓泵、溶料反應釜、噴霧室、噴嘴

          顯影的主要目的是使靜電潛像得以顯示.而顯影裝置是籽電復印過程中嚴重影響I
  印質量的重要因素.顯影裝置結構的優(yōu)劣，性能的好壞，維護、使用是否得當?shù)? J .}i_ j.C
影響復印品的質最。因此，確保顯影裝R的性能良好，參數(shù)正確，是獲得優(yōu)質復印品的
于有效保證.
靜電復印過程中，對顯影裝置的基本要求有如下幾個方而:
(1)對光導體能連續(xù)供給一定數(shù)量的顯影劑
(2)保證將顯影劑均勻撒布在光導體上
      (3 )顯影裝置的摩擦帶電特
性，應與所用的色粉和載體相適
應，即色粉和載體的摩擦帶電特性
彌，則顯影裝置的摩擦帶電性能可
弱:反之應強
      “)色粉的摩擦帶電量，保證
應與所用光電導材料相匹配，
      (5)保證色粉的消耗和補充達
到平衡.