精益生產(chǎn)工具應用培訓
精益生產(chǎn)工具培訓制造業(yè)的現(xiàn)狀:
在產(chǎn)品品種越來越豐富,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)企業(yè)施加了巨大的壓力,要求更短的更準確的交貨期、更低的價格、更好的質(zhì)量,并且能夠應對常常發(fā)生的設計變更與訂單變更。
為了求得生存與發(fā)展,制造工廠需要重新審視原有的生產(chǎn)模式,檢討其中存在的問題,提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)課程,所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐,落實于生產(chǎn)實踐,把握21世紀市場特點,幫助制造工廠在新的環(huán)境下建立實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)工具培訓精益生產(chǎn)追求兩大目標:
幫助制造工廠賺錢(增加銷售額,降低庫存,減少生產(chǎn)成本)
更好的服務客戶(持續(xù)縮短交貨期、更高的質(zhì)量)
精益生產(chǎn)工具培訓精益生產(chǎn)解決如下具體問題:
準時交貨率低
庫存負擔加重
生產(chǎn)計劃變更頻繁
生產(chǎn)不均衡,人員需求變動不定
難以應付緊急訂單問題
各生產(chǎn)單位尋求局部優(yōu)化,各自為戰(zhàn)
生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費,邊際效益日益明顯
生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多,解決起來一時難以下手
停工待料
生產(chǎn)場地似乎不夠用
… …
精益生產(chǎn)工具培訓課程證書:精益生產(chǎn)核心工具應用培訓證書
精益生產(chǎn)工具培訓課程對象:
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等人員。
精益生產(chǎn)工具培訓學習投資:3980元/人/3天(含:培訓費、教材費、證書費、茶水;培訓期間免費贈送商務午餐)
精益生產(chǎn)工具培訓課程特點:
結(jié)合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓,而不是照搬國外原版引進
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓,結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進行實戰(zhàn)練習,化模糊為清晰,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)
綜合結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會其聯(lián)系和核心。在模擬演練中,將綜合運用工業(yè)工程(IE)手法、快速切換(SMED)、平衡生產(chǎn)、價值流圖(VSM)、單元(CELL)生產(chǎn)、單件流(one piece flow)等各種工具
資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合,共同分享精益實務經(jīng)驗
精益生產(chǎn)工具培訓課程收益:
系統(tǒng)學習精益生產(chǎn)的思想,了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論
了解從企業(yè)整體角度,如何發(fā)掘和尋找浪費
掌握價值流分析的方法,學習如何描繪現(xiàn)狀價值流
了解生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產(chǎn)的實施工具
精益生產(chǎn)工具培訓開課時間: 3天*7小時 9:00~17:30
小班授課 滾動開班 隨到隨學 學會為止
2012年第04期 4月25-27日 2012年第05期 5月17-19日
2012年第06期 6月15-17日 2012年第07期 7月20-22日
2012年第08期 8月10-12日 2012年第09期 9月13-15日
2012年第10期 10月19-21日 2012年第11期 11月22-24日
2012年第12期 12月6-8日
精益生產(chǎn)工具培訓培訓模式:小班授課 滾動開班 注重實用,實戰(zhàn)!張馳咨詢獨有的咨詢輔導式培訓
專業(yè)理論講解->實用案例分析->分組現(xiàn)場演練->專家現(xiàn)場點評->現(xiàn)場互動討論
隨到隨學 學會為止(報名學員終身免費重聽,隨時隨地想學就學)
精益生產(chǎn)工具培訓課程內(nèi)容:
第一講:認識精益生產(chǎn)
1、為什么要學習精益生產(chǎn)
2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、什么是精益生產(chǎn)
4、精益思想的五個原則
5、精益生產(chǎn)會給我們帶來什么好處
6、精益生產(chǎn)的四大特點
7、如何正確理解精益生產(chǎn)
8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具
9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點
第二講:認識浪費
1、什么是浪費
2、工廠常見的七大浪費
3、管理浪費
4、從4M1E看浪費
5、從TPM看浪費
6、結(jié)合實際問題
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