河南宇泰機(jī)械免燒磚機(jī)制造有限公司

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      河南鄭州陶粒砂回轉(zhuǎn)窯流程廠商/陶粒砂回轉(zhuǎn)窯流程/宇泰機(jī)械
目前我國(guó)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯http://www.yutaijixie.com/pro007.asp。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。
生產(chǎn)粉煤灰陶粒對(duì)粉煤灰的技術(shù)要求如下：
1、細(xì)度：4900孔/M2篩余量小于40%。若遇粗灰須與細(xì)灰摻合使用。（這里用到的粉煤灰陶粒設(shè)備有成品篩等篩分設(shè)備）
2、殘余含炭量：含炭量高可以減少固體燃料的摻入量，因而能節(jié)約燃料，但含炭量過(guò)高，即使不摻加固體燃料，仍然超過(guò)配合比要求，焙燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量穩(wěn)定。
3、粉煤灰不應(yīng)混有有害雜質(zhì)，如塊狀煤渣、雜草等。
4、高溫性能：高溫變形溫度應(yīng)為1200~1300攝氏度，軟化溫度為1500攝氏度左右。
5、化學(xué)成分，一般不受嚴(yán)格限制。但三氧化二鐵Fe2O3含量不宜大于10%，并希望含有較多的氧化鈉Na2O、氧化鉀K2O和較少的三氧化硫SO3。這是因?yàn)槿趸F被還原時(shí)產(chǎn)生氧化亞鐵FeO，有顯著助熔作用，但氧化亞鐵過(guò)多，又會(huì)使焙燒溫度范圍減少，不利于焙燒控制。氧化鈉和氧化鉀不僅有助熔作用，使焙燒溫度降低，而且使焙燒溫度范圍較寬，有利于焙燒控制。三氧化硫多對(duì)設(shè)備和管道腐蝕嚴(yán)重。
    粉煤灰陶粒設(shè)備工作原理：生產(chǎn)粉煤灰的生產(chǎn)工藝如下：原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運(yùn)輸（裝袋）。生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時(shí)間。黏土陶粒近年來(lái)由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。其工藝過(guò)程為：原料攪拌 —制?！?nbsp;篩選— 燒結(jié) —堆放— 運(yùn)輸（裝袋）。在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。
粉煤灰陶粒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉(cāng)下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無(wú)級(jí)調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。
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陶粒砂專用回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等特點(diǎn)，是理想的煅燒設(shè)備。 陶粒砂專用回轉(zhuǎn)窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。 

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