1.項(xiàng)目背景

    某有限公司主要生產(chǎn)和銷售鉛酸電池、動力電池、電池極板、生產(chǎn)10AH——-20AH的電池（含極板）的能力超1000萬只，產(chǎn)品應(yīng)用包括電動車、啟動、儲能等領(lǐng)域。某有限公司致力于研發(fā)新一代蓄電池，在環(huán)保、長效循環(huán)使用、可回收利用方面領(lǐng)先于全行業(yè)是國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保設(shè)備國內(nèi)一流。
    某有限公司非常注重產(chǎn)品質(zhì)量，所有的產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和市場競爭的日益激烈，原有的質(zhì)量管理方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，有鑒于此，**公司決定全面采用酸堿電池精益管理系統(tǒng)，對現(xiàn)場質(zhì)量和效率進(jìn)行在線質(zhì)量管理與效率控制，使用推廣精益信息交流系統(tǒng)，以達(dá)到提升工作效率、降低營運(yùn)成本、保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量、提高內(nèi)部信息交流速度，進(jìn)而增加物流周轉(zhuǎn)效率，增加資金周轉(zhuǎn)率，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

2.面臨問題

1、班組分配不合理，導(dǎo)致統(tǒng)計(jì)、品管、生產(chǎn)主管、機(jī)修、輔助工等大量超編，工作量不足，員工工作的積極性不高。
2、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量統(tǒng)計(jì)交叉，每天生產(chǎn)的產(chǎn)量，需要人工錄入電腦，工作效率低，出錯率高。
3、各車間的半成品流轉(zhuǎn)管理存在難度，需要跨車間統(tǒng)計(jì)無法準(zhǔn)確計(jì)算，需要用人工錄入電腦。且半成品數(shù)量很大，占用資金，影響盈利！
3、勞動計(jì)酬不科學(xué)，處于傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)量、計(jì)算工資等方式上。
4、機(jī)修人員定量與考核無法實(shí)施，難以合理安排機(jī)修人員的工作，造成管理難度大，人工成本高。
5、K3系統(tǒng)留有形式，沒能發(fā)揮很好的制造管理作用；
6、機(jī)修配件不能得以控制，只會買配件，不修理，造成公司成本支出大。
7、對品管人員的工作沒有合理性的安排，人員散漫。

3.解決方案

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研，結(jié)合客戶現(xiàn)狀提出如下的解決方案：
1、預(yù)定每天的工作產(chǎn)量，通過系統(tǒng)對人員崗位的班組進(jìn)行排班及工作量，通過酸堿電池精益管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。將質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)合兩為一，電子聯(lián)網(wǎng)信息及時報(bào)到終端，連同工資一并計(jì)算出來；
2、通過建立開停機(jī)信息記錄，特殊情況停機(jī)后，與機(jī)修人員所佩電子儀掃描計(jì)算維修時間，并納入機(jī)修人員的工作量計(jì)酬；
3、各車間進(jìn)出產(chǎn)品流轉(zhuǎn)信息進(jìn)入終端，運(yùn)輸人員指導(dǎo)規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)出各車間進(jìn)行刷卡登記流量，異常非標(biāo)準(zhǔn)量的運(yùn)輸修正刷卡記錄；通過這一記錄可及時反映出各車間投入與產(chǎn)出率，提高利用率。
4、制訂各車間定額管理，包括產(chǎn)品質(zhì)量水平、單位產(chǎn)量工資、機(jī)修配件額度、單位產(chǎn)品電力消耗量、生產(chǎn)配套部件領(lǐng)用等，超過定額報(bào)警；
5、電力消耗與終端配套，通過定額計(jì)量來實(shí)現(xiàn)節(jié)電目標(biāo)；
6、綜合評價(jià)體系，建立一個評價(jià)各車間與部門能力水平與執(zhí)行率及成果的評分體系，對該部門每周進(jìn)行評價(jià)。

4.整體系統(tǒng)架構(gòu)

                                         
 

5.主要硬件配置說明

硬件配置：針對每個工序上的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配置一臺電腦，一把手持機(jī)、電子看板、車間辦公室配置一臺電腦及無線AP。
 
軟件配置：酸堿電池精益管理系統(tǒng)
1、基礎(chǔ)資料管理
2、生產(chǎn)任務(wù)分配模塊
3、生產(chǎn)訂單跟蹤管理
4、生產(chǎn)人員分配管理
5、物料分配管理
6、不良品管理模塊
7、生產(chǎn)異常管理
8、生產(chǎn)人員采集管理
9、人員績效管理
10、工資報(bào)表
11、訂單跟蹤管理
12、返修管理設(shè)定
13、返工管理設(shè)定
14、返修管理匯總分析
15、返工管理匯總分析
16、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)分析管理
17、看板管理
18、包裝出貨管理
19、產(chǎn)品追溯管理
20、能源管理（用水、用電）、系統(tǒng)環(huán)境管理）

6.系統(tǒng)應(yīng)用案例說明

6.1主界面

6.2基礎(chǔ)設(shè)置

對人員、物料、工序、包裝、部門、倉庫等進(jìn)行添加管理

6.3生產(chǎn)管理

分配主生產(chǎn)任務(wù)，形成生產(chǎn)訂單下達(dá)到各工序及工作人員

6.4生產(chǎn)訂單跟蹤

對下達(dá)的生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)的訂單可進(jìn)行實(shí)時性的跟蹤

6.5生產(chǎn)人員分配

對現(xiàn)有的生產(chǎn)人員進(jìn)行合理有效的分配，排班分配等

6.6物料分配

通過下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單對物料進(jìn)行合理有效的管理，實(shí)現(xiàn)零庫存

6.7不良品/異常管理

對于生產(chǎn)過程中的不良品或出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行分類管理

6.8數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)人員對現(xiàn)有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行電腦采集，通過手持機(jī)設(shè)備一維條碼實(shí)現(xiàn)動態(tài)采集

6.9人員績效

工作人員的日常工作情況上下班、工作崗位的刷卡上機(jī)的工時進(jìn)行管理

7.0返修/返工管理

對各工序在制品、產(chǎn)品出現(xiàn)需要重新修正或重做進(jìn)行管理

7.1返修/返工匯總

對于出現(xiàn)需要返修或返工的產(chǎn)品、原因等信息自動通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行匯總分析

7.2生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)分析

對于生產(chǎn)進(jìn)度的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時性的分析，并采用動態(tài)的分析報(bào)表

7.3看板管理

數(shù)據(jù)采集完畢后顯示在電子看板上，可實(shí)時的進(jìn)行看板管理

7.4工序流程設(shè)定

對不同生產(chǎn)產(chǎn)品的工序進(jìn)行設(shè)定，工序可根據(jù)產(chǎn)品自由定義

7.5工序流程管理

根據(jù)不同的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行管理

7.6包裝管理

對包裝流轉(zhuǎn)進(jìn)行設(shè)定管理，也可查詢

7.7追溯管理

通過對不同的生成訂單可進(jìn)行查詢

7.8能源管理

可以對電、水、氣進(jìn)行合理有效的管理，通過智能水表，電表進(jìn)行自動采集和自動分析，有效的掌控了能源成本，降低了能源成本，尤其是充電用的電能，避免了跑、冒、漏電情況。

8.  實(shí)施方法論

    實(shí)施過程中，中淵科技派出2位工程師、某集團(tuán)公司任命了一個組長，一個副組長，采用前期相關(guān)人員充分討論詳細(xì)的應(yīng)用細(xì)節(jié)和操作細(xì)節(jié)，書面分工確認(rèn)的方式，并根據(jù)雙方協(xié)商的需求展開模擬操作演練，模擬操作后，正式開始使用

9.  實(shí)施方法和步驟

步驟1：任命實(shí)施專職人員和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
步驟1：組織相關(guān)使用方，對詳細(xì)需求協(xié)商確認(rèn)，形成書面的文字，并雙方簽字蓋章
步驟2：系統(tǒng)調(diào)試和測試，實(shí)施過程中首先采用一條生產(chǎn)線安裝測試，采用分布實(shí)施的方法，分階段實(shí)施了生產(chǎn)計(jì)劃、數(shù)據(jù)采集、動態(tài)工資計(jì)算等模塊，詳細(xì)內(nèi)容，提供項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃
步驟4：一條生產(chǎn)線安裝測試，測試通過后，全部應(yīng)用，公司內(nèi)部整體推廣，首期完成了生產(chǎn)指令的排程模塊、和生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析等模塊，二期完成了能源系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析模塊
步驟5：系統(tǒng)試運(yùn)行，調(diào)試
步驟6：正式使用，售后服務(wù)。

10.  實(shí)施效果

1.  執(zhí)行ERP下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)，并詳細(xì)對生產(chǎn)任務(wù)分解，執(zhí)行數(shù)據(jù)采集并回寫操作數(shù)據(jù)；
2.  及時反饋生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)：在N個工位、質(zhì)量工位設(shè)置數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，采集點(diǎn)可采用手持機(jī)一維條碼，二維碼或傳感器方式，能源系統(tǒng)水電表的數(shù)據(jù)采集，采用智能電表水表與系統(tǒng)集成，直接采集水電，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確錄入系統(tǒng)；