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[供應(yīng)]正確的選擇廢鋼破碎除塵器提高工作效率
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
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- 產(chǎn)品單價(jià)：0
- 更新日期：2018-12-01 08:41:33
- 有效期至：2019-01-01
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正確的選擇廢鋼破碎除塵器提高工作效率
詳細(xì)信息
1.在選擇氣箱脈沖除塵器的型式時(shí)，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時(shí)可選旋風(fēng)氣箱脈沖除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電氣箱脈沖除塵器、袋式氣箱脈沖除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用氣箱脈沖除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的氣箱脈沖除塵器種類和性能確定。粉塵密度對(duì)氣箱脈沖除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現(xiàn)最為明顯的是重力、慣性力和離心力氣箱脈沖除塵器。所有氣箱脈沖除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚(yáng)越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。
2.處理氣體的多少是決定氣箱脈沖除塵器大小類型的決定性因素，對(duì)大氣量，一定要選能處理大氣量的氣箱脈沖除塵器，如果用多個(gè)處理小氣量的氣箱脈沖除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；對(duì)較小氣量要比較用哪一種類型的氣箱脈沖除塵器最經(jīng)濟(jì)、最容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。
3.進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會(huì)增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，對(duì)文氏洗管氣箱脈沖除塵器、噴射洗滌器等濕式氣箱脈沖除塵器，以初始含塵濃度在10g/m以下為宜；對(duì)袋式氣箱脈沖除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時(shí)。進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。
4.在旋風(fēng)氣箱脈沖除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險(xiǎn)；而對(duì)袋式氣箱脈沖除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對(duì)電氣箱脈沖除塵器則易使放電極和集塵極積塵。
5.干式除塵設(shè)備原則上必須在含塵氣體的**以上的溫度下進(jìn)行。在濕式氣箱脈沖除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應(yīng)盡可能在低溫下進(jìn)行處理。在過濾筒氣箱脈沖除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80～200℃之間。
廢鋼鐵破碎機(jī)除塵器性能特點(diǎn)：
1.采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3.進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
4.采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5.可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。
6.采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
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