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[供應(yīng)]鑄造沖天爐除塵器升級改造后達(dá)標(biāo)排放
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:40:01
- 有效期至：2019-12-01
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鑄造沖天爐除塵器升級改造后達(dá)標(biāo)排放
詳細(xì)信息
鑄造沖天爐除塵器升級改造后達(dá)標(biāo)排放
環(huán)境保護(hù)并非當(dāng)今社會提出的概念，我國一直以來都將環(huán)境保護(hù)作為重要的工作，將其與生產(chǎn)生活緊密結(jié)合起來，要求全社會共同努力，促進(jìn)社會協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展。在經(jīng)濟(jì)發(fā)展到一定階段以后，環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間會出現(xiàn)階段性的矛盾，尤其是我國正處于經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，環(huán)境保護(hù)工作顯得尤為重要。
國家環(huán)保要求日益提高，新標(biāo)準(zhǔn)的出臺，電除塵器已不能滿足窯爐煙氣排放的處理要求，布袋除塵器代替電除塵器已成為必然趨勢；因此，龍?zhí)┉h(huán)保借鑒國內(nèi)外一系列袋除塵的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計開發(fā)出了新一代白灰窯專用布袋除塵器。白灰窯除塵器是集多年來的研究技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和成果，綜合了目前國際上優(yōu)秀的白灰窯除塵器技術(shù)而向用戶推出的一種具有現(xiàn)代國際水平的白灰窯除塵器的技術(shù)產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大，清灰效率好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便的大型除塵設(shè)備。
鑄造沖天爐除塵器升級改造后達(dá)標(biāo)排放鑄造廠沖天爐除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修利便，占地面積小的單元組合式除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特殊防腐處理，耐酸堿，運(yùn)用壽命長達(dá)10年以上。
沖天爐在熔煉過程中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預(yù)熱、熔化及過熱，爐氣的運(yùn)動，爐料的加入及下降，耐火材料的磨損等一系列的化學(xué)作用、熱作用以及機(jī)械作用，產(chǎn)生大量煙氣和粉塵。煙氣中氣體主要成分是SO2、CO2、CO、NOX、HF、水蒸氣及微量的O2等。煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素?zé)焿m和灰塵。冶金煙塵主要成分是FeO、PbO、ZnO等，呈鏈球狀態(tài)存在于煙氣中碳素?zé)焿m是爐料中有機(jī)物不完全燃燒的產(chǎn)物和焦炭揮發(fā)物、碳?xì)浠衔锏姆纸猱a(chǎn)物所組成，呈球狀、鏈球狀和不規(guī)狀顆粒?；覊m主要成分是SiO2、CaO等。煙氣溫度約在200～900℃，排放的煙氣含塵濃度0.4～4gm3，總之，這種煙氣具有成分復(fù)雜、工況變化大、高溫、可燃bao等特性。
鑄造廠沖天爐除塵器廠家實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行工業(yè)的調(diào)整發(fā)展，導(dǎo)致了我們生存環(huán)境越來越不堪重負(fù)，到處都是煙塵，極大的影響了我們的生活質(zhì)量。近幾年，環(huán)保部門也是重視并制定了一系列的節(jié)能湊攏的相關(guān)政策和規(guī)定，堅(jiān)持抓緊沖天爐的節(jié)能減排工作是我們環(huán)保行業(yè)每個工作者的任務(wù)和責(zé)任。針對國內(nèi)沖天爐的制作使用，龍?zhí)┉h(huán)保已經(jīng)充分深刻認(rèn)識到了這點(diǎn)，深知自己在沖天爐環(huán)保除塵這方面的責(zé)任，因此我廠每年都投入大量的人力和物力，學(xué)習(xí)各種技術(shù)，進(jìn)行沖天爐環(huán)保除塵設(shè)備的研究與開發(fā)。
近年來我國對這方面工作也給于極大重視，并作出了相應(yīng)規(guī)定。故煙氣除塵凈化裝置已成為沖天爐結(jié)構(gòu)中必不可少附屬裝置之一，也是企業(yè)生存考核必需條件之一。我們這方面開展工作不長，但進(jìn)行了大量認(rèn)證和試驗(yàn)工作，并取了一些成績，對一些沖天爐進(jìn)行了改造，有了比較滿意結(jié)果。
鑄造電爐除塵器升級改造維護(hù)問題介紹，鑄造廠7噸沖天爐除塵器使用原理系統(tǒng)一種動態(tài)除塵系統(tǒng)，它可以除塵治理對象技術(shù)要求、周圍環(huán)境等作較大變化設(shè)計，可以合理增減各個部份結(jié)構(gòu)，以較小投資達(dá)到zui好治理效果。這比用單一除塵器投入要小，占面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、效果好。以一般鑄造行業(yè)3t沖天爐為例，整個裝置總投資6萬左右。這是一種目前國內(nèi)運(yùn)用中小型爐窯煙氣除塵凈化效果與價格比較為先進(jìn)方案。我們一般建議采用水泥磚結(jié)構(gòu)來建造重力沉降室和沖擊式水浴池，這樣具有耐腐蝕、可靠、使用壽命長和成本低等優(yōu)點(diǎn)。
沖天爐布袋除塵器達(dá)標(biāo)排放的幾個要素泊頭龍?zhí)┉h(huán)保為大家闡述：
1、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果
當(dāng)火花捕集器煙氣溫度＞130℃時，會造成沖天爐除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)效率急劇降低，排風(fēng)效果下降；當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度＞130℃時，除塵布袋收縮變形，使運(yùn)行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點(diǎn)，導(dǎo)致除塵布袋燒毀或失效。
2、除塵濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度
沖天爐煙塵的特點(diǎn)輕、細(xì)、分散性大及流動性差，極易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性好、水分不與布袋結(jié)合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強(qiáng)度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。
3、沖天爐除塵器清灰技術(shù)
清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。清灰用的介質(zhì)氣體應(yīng)無水、無油、建議用氮?dú)猓龎m器在停止運(yùn)行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。
4、在確保冶煉工藝的前提下，加強(qiáng)設(shè)備的定點(diǎn)檢驗(yàn)和定期修理
加強(qiáng)對設(shè)備人員的定期培訓(xùn)，對設(shè)備定期點(diǎn)檢和定期維修管理，每周安排檢修，并及時更換損壞零部件，保證沖天爐除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放。
鑄造廠沖天爐除塵器廠家實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行龍?zhí)┉h(huán)保工程保證：
1、除塵效率高，可以保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。
2、單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求也沒有電除塵器那樣高，無須專ye操作工。
3、能捕集比電阻高，電除塵難以hui收的粉塵。
4、袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的粉塵便于處理和hui收利用。
5、能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，即離線檢修。
6、除塵器占地面積小，并能按場地要求作專門設(shè)計。
7、自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均可設(shè)檢測報jing功能，對操作人員要求較低、操作維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度較低。
沖天爐除塵器加料注意事項(xiàng)：前兩批爐料中不得加入廢鋼，接下來的批料中可以按需要加10～20%的優(yōu)質(zhì)廢鋼。一旦開始向爐內(nèi)裝料，加料動作必須連續(xù)、快速、平穩(wěn)，一直將爐料加到?jīng)_天爐設(shè)定的料面高度。10t/h燃?xì)鉀_天爐每批金屬爐料的質(zhì)量為1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3個陶瓷球。每批料中陶瓷球的數(shù)量其取決于所要求的鐵液溫度，適當(dāng)增加批料中陶瓷球的數(shù)量，會逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加，有利于得到高溫鐵液。在加料過程中，特別重要而也容易被忽視的是，加入料桶內(nèi)和爐內(nèi)的爐料料面應(yīng)盡量平整，防止料面傾斜，導(dǎo)致某種爐料在爐內(nèi)不均勻分布，其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側(cè)，導(dǎo)致爐柵墊層厚度產(chǎn)生不均勻變化。另外，熔劑必須均勻分布在金屬爐料中。預(yù)先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合，有利于爐內(nèi)產(chǎn)生熔點(diǎn)較低、流動性較好的熔渣，保證燃?xì)鉀_天爐的正常熔化。不均勻加料會給燃?xì)鉅t的操作帶來不利影響，超過設(shè)定料面高度后繼續(xù)加料也會給燃?xì)鉅t的操作帶來破壞作用，如果爐nei料面在設(shè)定料位之下，會降低燃?xì)鉀_天爐的熔化速度及熔化效率。沖天爐加料前首先將燃燒功率由40%增加到70%、然后再增加到85%，同時設(shè)定在空氣中加氧的體積分?jǐn)?shù)，并將氧氣供應(yīng)旋鈕打到自動檔，當(dāng)各燒咀穩(wěn)定燃燒后即可開始向爐內(nèi)裝料。燃?xì)鉅t所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無泥砂。
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