常州市彬達(dá)干燥制粒設(shè)備有限公司

目前單條雞精生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)方案的不同，常州市彬達(dá)干燥制粒設(shè)備有限公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線可分為采用帶式干燥機(jī)連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線、采用振動(dòng)流化床連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線和沸騰流化床干燥機(jī)連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線等等。由于雞精是將多種風(fēng)味物質(zhì)和輔料(淀粉、麥牙糊精等)經(jīng)調(diào)和擠壓造粒而成，因此造粒后的雞精既含內(nèi)部水，并且還有一定的粘度。這就使常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)難以在雞精干燥生產(chǎn)中得到應(yīng)用，必須對(duì)常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)作大量的改進(jìn)工作，才能適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，這一點(diǎn)在選擇采用振動(dòng)流化床連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線方案時(shí)尤其值得注意。

工作原理：空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

　　流化床式干燥機(jī)是將粉粒狀、育狀(乃至懸浮液和溶液）等流動(dòng)性物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當(dāng)速度的干燥介質(zhì)。當(dāng)介質(zhì)流速較低時(shí)，氣體由物料顆粒間流過(guò)，整個(gè)物料層不動(dòng)；逐漸增大氣流速度，料層開(kāi)始膨脹，顆粒間間隙增大；再增大氣流速度，相當(dāng)部分物料呈懸浮狀，形成氣—固混合床，即流化床，因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體，故又稱沸騰床，而且它在許多方面呈現(xiàn)流體的性質(zhì)，例如，有明顯的上界面，并保持水平；若再增大氣流流速，顆粒幾乎全部被氣流帶走，就變?yōu)闅怏w輸送了。因此，氣流速度是流化床干燥機(jī)最根本的控制因素，適宜的氣流速度應(yīng)介于使料層開(kāi)始呈流態(tài)化和將物料帶出之間。