振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)資料:
1、產(chǎn)能設(shè)計(jì):日生產(chǎn)20h,濕品產(chǎn)量10000kg,每小時(shí)干燥濕品量約500kg,產(chǎn)品初始水分10~12%,產(chǎn)品終水分小于0.5%。
2、本產(chǎn)品再10萬(wàn)級(jí)凈化區(qū)中使用,全套設(shè)備符合GMP設(shè)備規(guī)范,熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)量較大時(shí)要考慮從凈化車(chē)間外取新風(fēng)經(jīng)凈化過(guò)濾后使用。
3、加熱介質(zhì)為蒸汽,0.5~0.6MPa。
4、需破碎、提升裝置。
根據(jù)客戶(hù)提供的要求,常州市彬達(dá)干燥制粒設(shè)備有限公司,已為客戶(hù)設(shè)計(jì)了應(yīng)用于多種物料干燥的振動(dòng)流化床干燥機(jī)生產(chǎn)線(xiàn),流程:離心機(jī)→破碎→爬坡機(jī)→干燥(振動(dòng)流化床干燥機(jī) 帶冷卻)→刪選→氣力輸送→包裝。
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振動(dòng)流化床干燥機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì):
第一步采用振動(dòng)流化床進(jìn)行干燥,可將魔芋表面的水份干燥,將表面的粘液進(jìn)行初步干燥,解決魔芋在進(jìn)網(wǎng)帶干燥之前不至于粘連在一起。為了保證能源的節(jié)省,建議可將部分尾氣進(jìn)行循環(huán),在這一階段,物料從水份為82%降至79%,水份蒸發(fā)量為119Kg/h。
第二步在振動(dòng)流化床干燥結(jié)束后,由于魔芋含淀粉較高,顏色要求比較高(不能有變色的現(xiàn)象),建議采用網(wǎng)帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥,采用高速熱風(fēng)對(duì)魔芋進(jìn)行串流干燥,從而達(dá)到快速干燥的目的。網(wǎng)帶設(shè)兩層絲網(wǎng),上面一層為80目,可有效防止粉料落入箱體下部,箱體下部設(shè)清掃裝置。
按照干燥溫度為第一臺(tái)150℃,第二臺(tái)為120℃,物料從含水率79%降至10-12%,脫水量為657Kg/h,經(jīng)計(jì)算建議采用2臺(tái)DWT型網(wǎng)帶干燥機(jī)進(jìn)行干燥,并將第一臺(tái)尾氣部分循環(huán),第二臺(tái)的尾氣全部循環(huán)至振動(dòng)流化床使用。
根據(jù)以上設(shè)備振動(dòng)流化床和網(wǎng)帶式干燥機(jī)所需熱量,建議選用熱風(fēng)爐型號(hào)為JRF-200,其輸出熱量為200萬(wàn)Kcal/h,輸出溫度為150-300℃,耗煤量為400-480Kg/h。
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