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CFP-800腳踏式液壓泵
產(chǎn)地:臺灣
型號: CFP-800
出力：700KG/10000PSI 
輸出壓力：高壓：10000 低壓：350
油量輸出：高壓：2.3 低壓：13
儲油量：1200
本體重量：18
附高壓管2M*1 
儲油量：CFP-800-1 400CC
一、腳踏式液壓泵功能說明：
（1） 這是單孔式作業(yè)泵浦設計有高、低壓兩段式出油量快，操作也方便，任何工作壓力，功能與電動式相同。
（2） 次類形式有腳踏，手動操作方式，油管標配2嗎，可以任購加長。
（3） 壓力可保存中間停止，內(nèi)部設計高壓安全保護泄壓閥。
（4） 烤漆漂亮的鐵箱盒子包裝。CP-700-2A與CFP-800大油量裝置它用于彎管或50噸長型油壓缸。
二、腳踏式液壓泵特性：
（1） 操作輸出壓力1000kg/cm2到2000kg/cm2要特別定做！
（2） 可加裝壓力表，另外收取費用。
（3） PT-3/8‵‵牙。
三、腳踏式液壓泵是液壓泵中的一種

四、腳踏式液壓泵的原理 
它的功能是把動力機(如電動機和內(nèi)燃機等)的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。工作原理：凸輪由電動機帶動旋轉(zhuǎn)。當凸輪推動柱塞向上運動時，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經(jīng)單向閥排到需要的地方去。 當凸輪旋轉(zhuǎn)至曲線的下降 部位時，彈簧迫使柱塞向 下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大氣壓力的 作用下進入密封容積。凸 輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增 大，泵就不斷吸油和排油。
 
五、腳踏式液壓泵嚴重磨損原因分析及其技術改進，在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統(tǒng)進行改進： 
  (1)檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況。最簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。 
  (2)檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。 
(3)測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。
 
六、一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為： 
  a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴重;高速運轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，最后導致故障發(fā)生。 
  b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。 
c.液壓系統(tǒng)設計不合理。由圖1可知，操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發(fā)現(xiàn)此類故障)。
 
七、改進及效果 
  (l)改進液壓系統(tǒng)設計。經(jīng)過多次論證，最后采用先進的優(yōu)先閥與負荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式，新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求，優(yōu)先向其分配流量，無論負載大小、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力。 
  (2)優(yōu)化設計動臂油缸和液壓泵造型，降低系統(tǒng)工作壓力。通過優(yōu)化計算，動臂油缸采用標準系列80/4。液壓泵排量由10ml/r提高為14ml/r，系統(tǒng)調(diào)定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。 
(3)在使用過程中還應注意裝載機的正確使用與維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。
 
八、腳踏式液壓泵范圍 
 適用于電力,建筑等行業(yè)在野外工地操作
九、同類型液壓泵：
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