深圳標(biāo)桿企業(yè)管理顧問有限公司
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美國從80年代開始研究,90年代開始行動,至今在汽車、 航空等行業(yè)已經(jīng)大有成效 1993年美國國防部出臺了防務(wù)制造企業(yè)戰(zhàn)略的報(bào)告,建議 美國的國有的和私有的軍工企業(yè)都推行精益制造 同年,美國空軍的精益飛機(jī)研制計(jì)劃( Lean Aerospace Initiative ,LAI),大張旗鼓地推行精益制造原則 1998年4月啟動了“英國精益航空發(fā)展計(jì)劃(UK Lean Aerospace Initiative ,UK LAI ) 精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司,而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器
輔導(dǎo)過的成功企業(yè)案例:
雄韜電源科技TQM精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目:失敗成本從原來的年度水平586萬降低為年度水平為153萬,生產(chǎn)效率全年平均提升88.7%,出貨交期從原來的35天縮短為22天。折合減少成本全年約446.4萬元。
上海富士施樂精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目:生產(chǎn)率提升為95.3%,設(shè)備綜合效率提升97%,成品合格率提升99.3,市場客訴率全年平均2.6%。折合減少成本全年約674.1萬元。
天鵬盛電子,兆馳電子等企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn),為其隨后的成功上市打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
天鵬盛電子組裝線小時(shí)產(chǎn)出臺數(shù)從220臺提升到350臺,直通率由93%提升到了99%,每年為公司創(chuàng)造值接經(jīng)濟(jì)效益600多萬臺。
兆馳電子精益供應(yīng)鏈改善,采購周期縮短20天,物料上線齊套率從78%提升到99%,為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1000多萬元。
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