河南永升防腐保溫工程有限公司

耐磨件的抗磨損性能是由材質(zhì)性能決定的，它包括金屬材質(zhì)的化學(xué)成分、基體組織結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、韌性、塑性和脆性，其中金屬材料的表面硬度對(duì)磨損的影響尤為顯著，這也是用戶普遍關(guān)心的問題。此外，材料的基體組織也非常重要。要提高耐磨性，除提高組織中基體材料的硬度外，更重要的是通過適當(dāng)?shù)亩押腹に噥慝@得最佳的碳化物硬度、尺寸和分布狀態(tài)。硬面堆焊是通過在耐磨件表面堆焊一層或多層耐磨合金材料，對(duì)磨損后的部件進(jìn)行堆焊再制造，以有效提高工件耐磨性能，延長(zhǎng)其使用壽命。具體包括電力行業(yè)立式磨煤機(jī)磨損后的磨輥/磨盤襯板；水泥建材行業(yè)中原料立磨、熟料立磨、礦渣立磨、煤立磨的磨輥/磨盤襯板堆焊、破碎機(jī)錘頭、輥壓機(jī)擠壓輥的堆焊再制造等。噴射磨損材料通常磨機(jī)內(nèi)均加設(shè)襯板，針對(duì)不同部位選用不同材質(zhì)，主要有普通鋼板（Q235）、16Mn板、細(xì)晶粒高強(qiáng)度板（HARDOX）和復(fù)合式耐磨鋼板等。具體選用哪種鋼板，主要依據(jù)不同部位的磨損強(qiáng)度而定。為了提高雙金屬耐磨復(fù)合鋼板產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)環(huán)境，簡(jiǎn)化工藝流程，減少能源與材料消耗，采用不用中間合金的一次熔煉法。經(jīng)八十噸的澆注試驗(yàn)表明，合金的機(jī)械性能、化學(xué)成份和耐水壓性能均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。ZHSi80-3雙金屬耐磨復(fù)合鋼板合金一般都采用電解銅、鋅和銅硅中間合金進(jìn)行熔制，這種熔煉工藝必須首先預(yù)制銅硅中間合金， 雙金屬耐磨復(fù)合鋼板中間合金的熔煉溫度高達(dá)1250℃以上，因此，爐膛和坩堝極易損壞，生產(chǎn)環(huán)境差。而且采用銅硅中間合金熔煉的ZHSi80-3合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板，在澆注承受壓力的鑄件時(shí)，滲漏嚴(yán)重，鑄件合格率低。立磨風(fēng)環(huán)即環(huán)形噴嘴格柵，位于磨盤擋料圈的外圍，風(fēng)速在40～60m/s的范圍，主要是將經(jīng)過粉磨溢出磨盤的物料攜帶進(jìn)入上部選粉機(jī)進(jìn)行選粉分離。噴嘴格柵設(shè)計(jì)具有一定的傾角，雖然此結(jié)構(gòu)可以消除部分磨損，但由于氣流攜帶物料且含有中粗的顆粒，又是高速度運(yùn)動(dòng)，所以工作環(huán)境十分惡劣。其采用鎳硬Ⅳ、陶瓷質(zhì)材料，對(duì)降低噴射磨損很有效，但對(duì)于鑄件與陶瓷材料成型和保證安裝要求較為困難，因此宜選用UP-PLATE板，可提高工作效率。耐磨彎管可用于以下行業(yè) 1、冶金工業(yè)：主要有耐磨溜槽、耐磨風(fēng)機(jī)、耐磨稱量斗、耐磨選粉機(jī)葉片、除渣管道 2、煤炭工業(yè):輪斗挖掘機(jī)的錐體耐磨鋼管、耐磨輸料槽、洗煤廠的管道 3、水泥工業(yè)、耐磨除塵管道、出渣槽 4、電力工業(yè)：煤粉輸送管、燃燒器管

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