東莞宜澤模具有限公司

珠海鎢鋼零件高品質(zhì)公司

  很多做模具行業(yè)的朋友對(duì)鎢鋼零件模具生產(chǎn)的時(shí)候不是很注意，就造成了刀具的損壞，今天宜澤小陸為您分析下到底鎢鋼刀具是怎么受到磨損的，讓大家在以后的工作中能減小損壞刀具，減少生產(chǎn)成本和工作時(shí)間。鎢鋼刀具在生產(chǎn)加工切削作業(yè)的過(guò)程中，磨損是不可避免的現(xiàn)象。針對(duì)具體切削作業(yè)的實(shí)際效果，鎢鋼刀具磨損原因大致可以分為五類。


  1.擴(kuò)散磨損
  在用鎢鋼刀具高速切削時(shí)，切削溫度可達(dá)800℃，此時(shí)鎢鋼中的Co、C、W、Ti等元素會(huì)擴(kuò)散滲透到切屑和工件中去，另一方面，工件材料中的鐵元素也會(huì)擴(kuò)散到刀具表層，使鎢鋼刀具材料的金相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，強(qiáng)度、硬度下降，促使鎢鋼刀具迅速磨損。切削溫度越高，擴(kuò)散速度越快，鎢鋼刀具磨損也越迅速；Ti的擴(kuò)散速度比C、Co、W等元素慢，所以YT類鎢鋼比YG類鎢鋼耐磨性好；涂層鎢鋼表面沉積有較難擴(kuò)散的材料，比一般鎢鋼的耐磨性好。


  2.機(jī)械擦傷磨損
  工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來(lái)的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃，由于這種機(jī)械作用，逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料，造成磨損。機(jī)械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時(shí)，這是鎢鋼刀具磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點(diǎn)較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機(jī)械擦傷磨損越嚴(yán)重。
   
  3.黏結(jié)磨損
  在切削溫度稍高的情況下，鎢鋼刀具前、后刀面上的一些突出點(diǎn)，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，會(huì)與工件、切屑發(fā)生黏結(jié)，逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，這就是黏結(jié)磨損。
  鎢鋼刀具材料與工件材料的化學(xué)親和力越大，鎢鋼刀具材料的性質(zhì)越脆，材質(zhì)越不均勻，黏結(jié)磨損就越嚴(yán)重。通常，鎢鋼刀具在產(chǎn)生積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，最易產(chǎn)生這種磨損。


  4.氧化磨損
  當(dāng)鎢鋼刀具切削作業(yè)溫度超過(guò)700℃后，空氣中的氧會(huì)與鎢鋼中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鎢鋼刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當(dāng)這些氧化物被機(jī)械作用擦去后，鎢鋼刀具將被腐蝕磨損，而在刀具表面留下凹坑。鎢鋼刀具在較高的切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度及進(jìn)給量切削鋼材時(shí)，副后刀面最容易發(fā)生氧化磨損。


  5.相變磨損
  各種工具鋼鎢鋼刀具在一定的切削溫度下，鎢鋼刀具表面層的金相結(jié)構(gòu)組織會(huì)由回火馬氏體轉(zhuǎn)變成貝氏體、托氏體或素氏體，其硬度大為下降，從而加速了鎢鋼刀具的磨損。
 
  以上五點(diǎn)就是鎢鋼刀具是怎么受到磨損的，相信大家看了也都會(huì)明白在以后的工作中應(yīng)該要怎么維護(hù)好刀具，而且鎢鋼刀具作為切削利器，正確的使用也是提高刀具壽命的有效方式哦，這個(gè)大家要切記了。如有需要精密鎢鋼零件、鎢鋼零配件的朋友可以找宜澤哈，東莞宜澤專業(yè)的鎢鋼零件廠家，價(jià)格絕對(duì)的優(yōu)惠。
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