東莞宜澤模具有限公司

廣東連接器模具鑲件生產(chǎn)制造商新年優(yōu)惠供應(yīng)

    模具配件的生產(chǎn)都會需要用到拋光，那么模具配件拋光是怎樣一種情況呢?模具配件拋光方法有哪些多呢？在模具和模具配件的生產(chǎn)過程中拋光是非常重要的一個環(huán)節(jié)，東莞市宜澤模具有限公司是專業(yè)生產(chǎn)精密模具配件、連接器模具零件配件的廠家。今天跟宜澤小陸一起來看下常見的模具配件拋光方法有：


    ① 機械拋光


    機械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學鏡片模具常采用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。


    ② 化學拋光


    化學拋光是材料在化學介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10μm。


    ③ 電解拋光


    電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。


    ④ 超聲波拋光


    超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。


    ⑤ 流體拋光


    流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。


    ⑥ 磁研磨拋光


    磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達到Ra0.1μm。


    ⑦ 電火花超聲復(fù)合拋光


    為了提高表面粗糙度Ra為1.6μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復(fù)合拋光，由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，這對經(jīng)車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯，十分有效。


    以上7點就是宜澤小陸為大家整理出來的常見的模具配件拋光方法，希望能對大家有幫助。


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