點焊工藝參數(shù)的選擇:影響點焊的工藝參數(shù)包括焊接電極的結(jié)構(gòu)直徑、焊接能量、焊接時間和焊接壓力。根據(jù)接速度和焊接效果可分為快速焊接、中速焊接、普通焊接三種條件,對于工件要求焊接強度、焊接變形小的場合,最好選用大功率、短時間的強規(guī)范快速焊接。對于要求不嚴格的工件就可以采用小功率、長時間的普通焊接方式,這樣可選擇比較小的焊接設(shè)備,同時對電網(wǎng)的影響比較小。通常是根據(jù)工件的材料和厚度,參考該種材料的焊接條件表選取,首先確定電極的端面形狀和尺寸,其次初步選定電極壓力和焊接時間,然后調(diào)節(jié)焊接電流,以不同的電流焊接試樣,經(jīng)檢驗熔核符合要求后,再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時間和電流,進行試樣的焊接和檢驗,直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗試樣的方法是撕開法,優(yōu)質(zhì)焊點的標(biāo)志是:在撕開試樣的一片上有圓孔,另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺,但可通過剪切的斷日判斷熔核的直徑。必要時還需進行低倍測量、拉伸試驗和X射線檢驗,以判定熔透率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時,要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響,以及裝配間隙方面的差異,并適當(dāng)加以調(diào)整。
點焊工藝是一種形成永久結(jié)合的金屬連接。在焊接時焊件通過焊接電流局部發(fā)熱,并在焊件的接觸加熱處施加壓力,形成一個焊點。點焊是一種高速、經(jīng)濟的連接方法,它適用于制造可以采用搭接、接頭不需要氣密、厚度小于5mm的沖壓軋制的薄板類構(gòu)件。點焊工藝目前被廣泛的應(yīng)用于各個工業(yè)部門,不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼,也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料組成的零部件。
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