東光縣飛奧焊接設(shè)備有限公司

影響點(diǎn)焊焊接接頭焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、預(yù)壓和休止時(shí)間、焊接電極直徑等。        1、焊接電流              點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來(lái)源是利用電流通過(guò)焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時(shí)，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時(shí)焊接強(qiáng)度最高，當(dāng)焊接電流超過(guò)某一規(guī)范值時(shí)，繼續(xù)增大電流只能增大熔核率，而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度，由于多消耗了電能和增大了設(shè)備的損耗，因此從制造成本來(lái)講是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過(guò)大，還會(huì)產(chǎn)生壓痕過(guò)深和焊接燒穿等缺陷。          2、電極壓力                點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)電極壓力對(duì)熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過(guò)高會(huì)使壓痕過(guò)深，同時(shí)會(huì)加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔，并會(huì)因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。          3、焊接時(shí)間                點(diǎn)焊時(shí)主要通過(guò)焊接時(shí)間控制熔核尺寸，在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接時(shí)間越長(zhǎng)則熔核尺寸越大。在要求焊接強(qiáng)度比較高的場(chǎng)合，一般應(yīng)該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時(shí)間。需特別注意的是焊接時(shí)間加長(zhǎng)會(huì)加焊機(jī)的能源消耗，同時(shí)也會(huì)增大電極的磨損和減少設(shè)備的使用壽命。          4、預(yù)壓和維持時(shí)間                預(yù)壓時(shí)間是指從腳踏開(kāi)關(guān)給信號(hào)，氣缸開(kāi)始?jí)壕o到接通電源進(jìn)行焊接的這一段時(shí)間，掌握的原則是氣缸壓緊工件、氣源壓力升至設(shè)定值正好進(jìn)入焊接時(shí)間為宜。影響預(yù)壓時(shí)間的因素有氣缸的動(dòng)作行程長(zhǎng)短和氣缸的運(yùn)動(dòng)速度，如果預(yù)壓時(shí)間太短，有可能在沒(méi)壓緊時(shí)已經(jīng)通電焊接，造成焊接電極和工件的燒損，不能保證焊接質(zhì)量。壓緊時(shí)間太長(zhǎng)又會(huì)降低生產(chǎn)效率，甚至?xí)压ぜ旱脑斐勺冃巍?nbsp               維持時(shí)間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時(shí)間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時(shí)間，也有可能需要一個(gè)比焊接時(shí)的壓更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上，增大壓力的這段時(shí)間就是鍛壓時(shí)間，不改變壓力時(shí)間就是維持時(shí)間，這個(gè)時(shí)間從焊接工藝上一般要求不是很?chē)?yán)格，只要能滿足焊接強(qiáng)度就可以了。點(diǎn)焊工藝的維持或鍛壓時(shí)間一般控制在0.1～1秒左右為宜。            5、焊接電極的結(jié)構(gòu)                  焊接電極的結(jié)構(gòu)對(duì)焊接工件影響也比較大，尤其是焊接電極的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長(zhǎng)度對(duì)焊接電流影響最大，在其他參數(shù)不變化的情況下，電極主體直徑越大，電極端面直徑越小，則焊接電流密度也就越大，單位面積上的焊接壓力也就越大。因此必須根據(jù)不同的焊接工件厚度結(jié)構(gòu)選擇不同的電極材料和結(jié)構(gòu)。

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