線材(一般指直徑小于6mm)及棒材是典型的緊湊截面焊件,根據(jù)材料截面積大小及零件材質(zhì)的不同來選用電阻點焊機對焊或閃光點焊機對焊。一般電阻對焊適用于直徑小于18二的碳素鋼、低合金鋼及直徑小于14,的純銅、黃銅及純鋁等塑性好的材質(zhì)。閃光對焊一般用于直徑4mm以上的各種可鍛壓材質(zhì)及多種異種材質(zhì)組合?!_擊點焊機閃光焊一般采用電容對焊件直接放電形式,當充電電壓較低時(70一100V),需采用拉弧式方案,全過程為:接觸一通電一拉弧一電弧燃燒.一頂鍛。加熱寬度較大(當然比電阻對焊時窄),接頭略有徽粗。當充電電壓較高時(300 一5000V),需采用預留間隙方案,全過程為:預留間隙一通電一定速前進一擊穿引弧一電弧燃燒一頂鍛。省去了通電與拉弧同步的困難,但高電壓有安全問題,必須妥善解決。由于電壓高,電流峰值大,電弧存在時間短,爆破力強,端面夾雜少,溫度分布陡,加熱區(qū)窄,焊后幾乎不徽粗,接頭性能好,異種材質(zhì)對接時尤其如此,但要求端面加工的平行度誤差要小,以保證在極短的加熱時間內(nèi)端面溫度均勻。為降低對端面的加工要求,又免除通電與拉弧同步的問題,可在放電回路中串人電阻(見圖1-18b),這樣既保證高壓擊穿,又可降低峰值電流,延長電弧燃燒時間,改善勻溫,此時加熱區(qū)變寬,接頭處略有徽粗。例如$0.55mm純銅與陽.4二鉑合金絲對接,可采用下述焊接參數(shù):電容充電電壓為250一400V 電容容量為4505F 放電回路電阻值為1.5一3.OS1 頂鍛壓強為20 一4OMPa 焊前間隙為0.5一0.8mm。
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