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長(zhǎng)期優(yōu)惠供應(yīng)“四方”C300、C300A、E300.E350、E380、C320、H320、M320、E520、E550系列變頻器，保證價(jià)格絕對(duì)全國(guó)最好，凡在我司購(gòu)變的“四方”變頻器，可享受廠家全國(guó)聯(lián)保直接服務(wù)，歡迎來(lái)電詢價(jià)！ 一． 塑料行業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展形勢(shì) 現(xiàn)在人們已公認(rèn)一個(gè)國(guó)家或地區(qū)塑料的人均年消耗量及塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占的地位是反映工業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的重要標(biāo)志之一。中國(guó)塑料資源豐富，21世紀(jì)初主要合成樹(shù)脂年產(chǎn)量達(dá)1.4萬(wàn)噸，排世界第4位。并且中國(guó)合成樹(shù)脂的產(chǎn)量還在以5%~10%的速度增長(zhǎng)。中國(guó)又是塑料消費(fèi)大國(guó)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，其年消耗量占世界第二，僅次于美國(guó)，而中國(guó)的人均消費(fèi)僅為19kg，在世界排名第32位，是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的11%~20%，可見(jiàn)中國(guó)的塑料工業(yè)還要大發(fā)展，塑料機(jī)械前景廣闊。根據(jù)塑料制品的市場(chǎng)分析，目前中國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)產(chǎn)值每年約100億元，而國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求約200億元，還有很大空間，注塑機(jī)的需求也逐步由南方向北方擴(kuò)散，同時(shí)也帶將帶動(dòng)塑料工業(yè)關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 二． 變頻改造在注塑行業(yè)發(fā)展趨勢(shì) 近幾年塑料行業(yè)發(fā)展越來(lái)越迅速，其中注塑行業(yè)也正迎來(lái)一個(gè)飛速發(fā)展的機(jī)遇。但同時(shí)行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)也日漸激烈，各廠家除了重視產(chǎn)品質(zhì)量和品牌外，也越來(lái)越重視生產(chǎn)成本的控制。從注塑機(jī)工藝過(guò)程知道，在注塑成型產(chǎn)品成本中，電能消耗成本占了很大的比例，因而能否有效減少電能損耗，受到了各注塑機(jī)廠家和用戶的關(guān)注。隨著變頻調(diào)速技術(shù)的推廣，變頻調(diào)速在傳動(dòng)控制和節(jié)能領(lǐng)域已日漸得到了廣泛應(yīng)用，尤其在泵類負(fù)載場(chǎng)合采用變頻控制節(jié)能效果顯著。本文以四方注塑機(jī)專用型變頻器為例，介紹了注塑機(jī)變頻改造的可行性和改造中常出現(xiàn)的問(wèn)題及相應(yīng)處理方法， 三． 注塑機(jī)變頻改造可行性 3.1 注塑機(jī)基本概況及成型工藝過(guò)程 普通注塑機(jī)通常采用液壓傳動(dòng)，其結(jié)構(gòu)包含注射裝置、開(kāi)合模裝置、液壓傳動(dòng)裝置和電氣控制裝置，后者的作用是保證注塑機(jī)預(yù)定工序的要求（壓力、速度、溫度、時(shí)間、位置）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地工作。 在傳統(tǒng)的注塑機(jī)中液壓傳動(dòng)裝置主要由油泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動(dòng)作油缸、油泵電機(jī)及其它液壓附件和管道組成，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力由電機(jī)帶動(dòng)油泵提供。其中，油泵絕大部分是定量油泵，電動(dòng)機(jī)通常提供額定功率和轉(zhuǎn)速，油泵將電動(dòng)機(jī)所輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，然后向液壓系統(tǒng)的液壓元件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)負(fù)載所需能量的要求 注塑機(jī)成型工藝是一個(gè)按照預(yù)定的周期性動(dòng)作過(guò)程，即以合模---射嘴前進(jìn)---射膠---保壓---溶膠、冷卻---開(kāi)模---取出制品---將被注塑件放入模具中—合模等加工工序達(dá)到某件產(chǎn)品成型。 各個(gè)過(guò)程所需的速度和壓力因不同工藝而不同，即所需的液壓油流量不同，因而注塑機(jī)整個(gè)動(dòng)作過(guò)程對(duì)油泵電機(jī)來(lái)說(shuō)是個(gè)變負(fù)載過(guò)程。在定量泵注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中，油泵電機(jī)始終以恒定轉(zhuǎn)速提供恒定流量的液壓油，各個(gè)動(dòng)作中相應(yīng)多余的液壓油則通過(guò)溢流閥回流，從而造成電能的浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，由電液閥控模式造成電能損耗高達(dá)36～68%；根據(jù)注塑機(jī)設(shè)備工藝，油泵電機(jī)耗電占整個(gè)設(shè)備耗電比例高達(dá)65～80%。因此，對(duì)閥控電液模式進(jìn)行節(jié)能改造具有很大的潛力。 3.2 普通注塑工藝中的主要損耗 第一為溢流損耗。隨產(chǎn)品及加工工序不同，各工序所需液壓、流量、壓力不同（見(jiàn)附圖1）。對(duì)于油泵馬達(dá)而言，注塑機(jī)在注塑過(guò)程的負(fù)載是處于變化狀態(tài)。而泵的流量是按照所需的最大流量來(lái)設(shè)計(jì)的，其原注塑油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供的液壓流量，當(dāng)注塑機(jī)所需的流量小于最大流量時(shí)，多余的液壓將通過(guò)溢流閥回流，這一部分能量就損耗掉了。 第二為節(jié)流損耗。當(dāng)液壓油流經(jīng)閥的節(jié)流口時(shí)會(huì)有一定的壓降，這就是節(jié)流損耗。由于方向閥的節(jié)流面積比較大，所以大部分的節(jié)流損耗發(fā)生在比例閥上。同時(shí)由于液壓長(zhǎng)期全速循環(huán)流動(dòng)與液壓件機(jī)械劇烈磨擦，造成油溫過(guò)高，噪音過(guò)大，機(jī)械壽命縮短等不良現(xiàn)象。 第三為設(shè)計(jì)余量損耗。通常在設(shè)計(jì)中，一般會(huì)考慮到共用性，設(shè)計(jì)時(shí)以最大容量為基礎(chǔ)，因此用戶油泵電機(jī)設(shè)計(jì)的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費(fèi)。 圖一：注塑機(jī)工序圖和能耗對(duì)照?qǐng)D 四． 變頻器在注塑機(jī)節(jié)能改造中的優(yōu)點(diǎn) 4.1 調(diào)速節(jié)能 根據(jù)注塑機(jī)的工藝要求,把總壓閥、低壓閥、一壓閥、二壓閥的開(kāi)關(guān)信號(hào)經(jīng)轉(zhuǎn)換后加在變頻器的輸入端作為變頻器的頻率給定信號(hào)，變頻器通過(guò)對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣并通過(guò)CPU處理，使輸出頻率隨比例閥的模擬信號(hào)成線形變化，在需要壓力和流量較小的工藝過(guò)程中使電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，從而降低電機(jī)的輸出功率，在冷卻和半成品置入過(guò)程中可以讓電機(jī)停轉(zhuǎn)，使電機(jī)在整個(gè)負(fù)載范圍內(nèi)的能量損耗達(dá)到最小程度。 4.2 提高功率因數(shù)節(jié)能 無(wú)功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱，更主要的是因?yàn)楣β室驍?shù)的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低。由公式S2=P2+Q2，Q=S*SINφ，P=S*COSφ，其中：S-視在功率。Q-無(wú)功功率，P-有功功率，COSφ-功率因數(shù)?？芍?，當(dāng)COSφ越大，有功功率 P越大。普通定量泵注塑機(jī)COSφ值在0.6-0.8之間，而使用變頻調(diào)速裝置后，由于變頻器內(nèi)濾波電容的補(bǔ)償作用，使得COSφ≈1，從而減小了無(wú)功損耗，增大了電網(wǎng)的有功功率。 4.3 軟啟動(dòng)節(jié)能 由于原電機(jī)為直接啟動(dòng)或Y/△啟動(dòng)，啟動(dòng)電流等于(3-7)倍額定電流，這樣會(huì)對(duì)機(jī)電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴(yán)重的沖擊，而且還會(huì)增加電網(wǎng)容量要求，啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的大電流和震動(dòng)對(duì)設(shè)備的使用壽命極為不利。而使用變頻節(jié)能裝置后，利用變頻器的軟啟動(dòng)功能將使啟動(dòng)電流從零開(kāi)始，最大值被限制在變頻器設(shè)置的加速中電流限幅水平以內(nèi)，一般不超過(guò)1.7倍額定電流，減輕了對(duì)電網(wǎng)的沖擊和對(duì)電網(wǎng)容量的要求，延長(zhǎng)了設(shè)備和模具的使用壽命。 五． 變頻器節(jié)能改造原理 由泵類負(fù)載的工作特性可知，泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，泵的揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速的平方成正比，泵電機(jī)軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比,如下述公式所示: Q2/Q1=N2/N1 ；H2/H1=(N2/N1)2 ；P2/P1=(N2/N1)3 其中Q為流量、N為轉(zhuǎn)速、H為揚(yáng)程。 圖2：閥