4.5.3升溫脫水排氣過程有關(guān)事項

（1）升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲，說明系統(tǒng)內(nèi)有大量的氣體或管道不暢，此時應(yīng)降低升溫速度，待氣體排除即可消除聲響。

（2）排氣過程有大量氣體涌入膨脹槽，可能造成槽內(nèi)熱油外溢，此時應(yīng)在溢流管下設(shè)置溢油容器。

（3）進行排氣脫水過程中，現(xiàn)場應(yīng)有工作人員。

4.6按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進行升溫、保溫控制。

4.6.1升溫至200℃時應(yīng)對循環(huán)管路各聯(lián)接部分進行一次滲漏檢查，并做一次熱緊固。

4.6.2觀察調(diào)整控溫儀表有關(guān)參數(shù)，實行溫度自動控制保溫運行，直到穩(wěn)定控制時，即可投入正常運行。

電控系統(tǒng)功能及操作

5.1本機采用三相四線制工頻50赫茲電源，主回路380伏，控制回路220伏。

5.2適合條件

5.2.1海拔高度≤2000mm

5.2.2環(huán)境濕度-30～45°C

5.2.3相對濕度≤90%

5.2.4無劇烈震動，無爆炸危險，無破壞絕緣，無腐蝕性氣體的環(huán)境。

5.3控制系統(tǒng)各部結(jié)構(gòu)及相應(yīng)功能

5.3.1集中控制的電氣控制柜

（1）控制柜面板設(shè)置顯示，調(diào)節(jié)、操作、報警指示器件，內(nèi)部設(shè)置電源，保護、驅(qū)動、信號轉(zhuǎn)換器件。

（2）控制柜上端X1接線端子排，為聯(lián)絡(luò)面板器件與柜內(nèi)器件的端子排；下端X2接線端子排，為聯(lián)結(jié)電源，機身端子排X3，高位槽液位保護端子。

5.3.2機身執(zhí)行器件及檢測器件

（1）循環(huán)油泵

（2）加熱器本體

（3）電加熱器出口測溫（高溫保護）

（4）電加熱器回口測溫（測溫控制）

5.4電器部分安裝及接線

5.4.1開箱檢查，經(jīng)運輸后電器元件有無損壞，導(dǎo)線有無松動、脫落。

5.4.2確認正常后，按照機身布線圖，將電控柜端子X2與機身端子X3及液位控制器進行電氣連線，連線應(yīng)確保正常牢固。接地保護良好，熱電偶連線應(yīng)與動力線導(dǎo)線管分開或屏蔽。

5.4.3上述過程完畢后，將電源線接入電控柜電源端子。

5.5電氣控制

加熱體主電源采用雙向可控硅零觸發(fā)開關(guān)電路，適應(yīng)頻繁開關(guān)，并對供電網(wǎng)絡(luò)無干擾。

5.6控制儀表采用PID自整定智能控溫儀，可將使用溫度控制在設(shè)定溫度±1°范圍。

5.7操作程序說明

5.7.1閉合電源開關(guān)，電源指示燈亮，儀表上電信息窗口顯示，進入工作狀態(tài)，檢查儀表顯示是否正常，有無斷偶和極性反接現(xiàn)象。

5.7.2檢查高位槽液位報警是否可靠。

5.7.3設(shè)備準備完畢，管路中相應(yīng)的閥門開、關(guān)正確，儀表正常，可按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，檢查油泵運行方向正確，聲音正常。

5.7.4系統(tǒng)循環(huán)正常后，儀表通過SU窗口按“∧”或“∨”鍵，將設(shè)定值調(diào)整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認鍵，將重新設(shè)定的數(shù)值或命令參數(shù)輸入存儲器，儀表按最新輸入的指令進行自動調(diào)節(jié)，通過AT窗口選擇“ON”啟動PID自調(diào)整，AT燈亮，儀表自動分析系統(tǒng)從擾動態(tài)到穩(wěn)定態(tài)的響應(yīng)過程，計算并得出系統(tǒng)的最佳PID參數(shù)（詳見儀表使用說明書）。

5.7.5參數(shù)調(diào)整好后，啟動加熱按鈕，加熱指示燈亮，加熱過程便按設(shè)定參數(shù)自動進行。

5.8報警裝置

5.8.1超溫報警的設(shè)置是依靠安裝在電加熱器出油口的熱電偶進行檢測。通過安裝在電控柜上的溫度儀表進行溫度指示，一旦指示溫度超過設(shè)定最高溫度（一般設(shè)定在工藝溫度以上，導(dǎo)熱油允許使用溫度以下），即發(fā)出報警指令，靠安裝在電控柜上的聲光器件報警，并自動停止加熱。

注意：此時不能停止油泵。

5.8.2油位報警裝置，由安裝在高位槽上的浮球繼電器實現(xiàn)，油位過低時，浮球繼電器動作，指揮安裝在電控柜上的聲光報警裝置工作，報警后應(yīng)立即向高位槽內(nèi)按規(guī)定油量注油。