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PC住宅生產(chǎn)線 住宅生產(chǎn)線 住宅工業(yè)化

PC工業(yè)化住宅生產(chǎn)線

墻板構(gòu)件生產(chǎn)車間設(shè)計尺寸為：長200m、寬24m、行車起升高度7m，鋼結(jié)構(gòu)廠房，采用C20硬化混凝土。 生產(chǎn)線振動臺工位需特殊處理。生產(chǎn)墻板一邊最長可出鋼筋1米，生產(chǎn)線運行節(jié)拍按照10分鐘設(shè)計，每天兩班生產(chǎn)，每班12h。根據(jù)生產(chǎn)組織和循環(huán)模具的數(shù)量，生產(chǎn)線的機械設(shè)計能達(dá)到連續(xù)2班并按300天工作日/年的要求?？梢詫崿F(xiàn)最高70余塊墻板的日產(chǎn)量，年產(chǎn)量可達(dá)24000余塊。墻板采用環(huán)形生產(chǎn)線的方式進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)線采用3500×9000模臺、環(huán)形生產(chǎn)工藝、立體養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)。生產(chǎn)線按照模臺清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養(yǎng)護(hù)、磨平、養(yǎng)護(hù)、脫模的生產(chǎn)工序， 采用自動/手動兩種控制方式進(jìn)行操作。墻板采用模臺循環(huán)移動的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)，車間內(nèi)合計40個模臺，按每工位一個模臺的方法布置在車間內(nèi)。 養(yǎng)護(hù)庫有6孔7層，采用全自動升降存取系統(tǒng)自動完成模臺的精確對倉及精確對位，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽供氣量不小于2t/h，養(yǎng)護(hù)窯墻體的熱傳遞系數(shù)應(yīng)滿足≤0.4W/mk于。

＞行走式布料機

設(shè)備為數(shù)控型布料機，主要用于疊合樓板布料，可采用橫向或縱向的布料方式，

采用液壓閘式放料控制，采用星形軸定量下料。

 

＞雙機升降式擺渡車

由兩臺獨立的擺渡車完成變軌工作。電腦控制自動完成變軌作業(yè)。

同步性，平穩(wěn)性，加速與減速等，均由電腦完美控制。

＞表面拉毛機

本設(shè)備主要用于疊合樓板表面處理，拉毛深度可控制。

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構(gòu)件運輸平車

設(shè)備為數(shù)控型布料機，主要用于疊合樓板布料，可采用橫向或縱向的布料方式，

采用液壓閘式放料控制，采用星形軸定量下料。

＞模臺 

每次可生產(chǎn)兩塊小于4.5米寬的疊合樓板，也可以用生產(chǎn)雙皮墻板。上下邊模用粗

牙螺絲固定，兩側(cè)邊模用強磁裝置固定。

疊合樓板的邊模全部采用強磁裝置固定。

＞清掃機

兩個清掃滾輪將細(xì)小殘料清掃出臺面。底下安裝托盤收集殘料。

 

＞噴油機

模臺經(jīng)過時，自動噴灑脫模劑，脫模劑采用霧化系統(tǒng)噴灑。備有

滴油回收系統(tǒng)。采用固定式噴油機，模臺均勻移動的方式。噴油效果好。

＞數(shù)控劃線機

由U盤或生產(chǎn)部數(shù)據(jù)線直接輸入信息，按要求自動在模臺上畫出點和線。

采用水墨噴墨打印方式。行走系統(tǒng)均為伺服控制器控制，行走精度高，可靠性好。

＞移動式振動趕平機

應(yīng)用于多工位趕平，行走速度可調(diào)。

采用振搗及自動趕平機構(gòu)。

＞打磨修光機

混凝土表面修光使用。行走速度可控制?？煽刂颇ケP升降。

可調(diào)節(jié)打磨范圍。

＞養(yǎng)護(hù)倉

由于鋼筋露出部分過長，只能采用寬門的立體養(yǎng)護(hù)方式較為合理。養(yǎng)護(hù)房為兩

個獨立、保溫密閉的空間，內(nèi)部溫度保持在50℃左右，可用蒸汽管加熱，也可

用電加熱。養(yǎng)護(hù)房共設(shè)7層56個倉位。其中有54  個可用倉位， 另2個倉位為通

道倉位。

＞養(yǎng)護(hù)倉模臺存取機

機器會自動識別模臺，將其送入自已的倉位存放，并關(guān)上倉門。

具有全自動送入和取出功能。

＞筒式送料機

伺服電機，全自動控