優(yōu)質數(shù)控車床廠家/優(yōu)質數(shù)控車床供應
性能特點
本公司機床均采用模塊代設計方式,具有精度高、剛性好、易操作、高效益等特點,可根據(jù)用戶不同需求選擇配置。
1、可根據(jù)用戶需求使用國內外先進可靠的數(shù)控系統(tǒng),能實現(xiàn)漢、英兩種不同顯示方式編程,液晶屏幕顯示,滿足不同層次客戶的需求。
2、主軸選用高精度、高剛性軸承支承,采用彈性夾頭或卡盤二種夾具,有氣動、液壓、手動等多種夾緊方式。
3、主軸轉動采用無極調速。
4、機床導軌均經(jīng)超音頻淬火,采用步進或伺服電機帶動滾珠絲杠實現(xiàn)無間隙進給活動。
5、刀具安裝用電動刀架或排刀架,用戶自選。
安裝與使用
1、為保證機床的工作精度,安裝時調整地腳螺栓或減震支腳,保證機床水平,不使導軌扭曲。
2、安裝調試工作完成,必須先檢查轉動部位是否靈活及電器線路是否可靠,然后進行運行試驗,試驗時間少于2小時,確定正常后方可進入試車加工。
3、主軸軸承在機床使用一段時間后會產(chǎn)生間隙,用戶可根據(jù)使用速度適當調整。間隙過小,易導致軸承發(fā)熱;間隙過大,會影響工件的精度很表面粗糙度??赏ㄟ^對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進行調整,軸承的間隙保持在0.006mm為佳。
4、機床的大小拖板均配有塞鐵,使用一段時間后可通過調整塞鐵來調整大、小拖板間隙,應以運行靈活,不影響加工精度為宜。
5、機床滑動部位必須充分潤滑,每班(以8小時計)應進行加注機械油2-4次,軸承潤滑應每300——600小時更換一次。
6、平時應做好機床保養(yǎng)及清潔工作。
7、機床在使用前應詳細閱讀機床使用說明書。
性能特點
本公司機床均采用模塊代設計方式,具有精度高、剛性好、易操作、高效益等特點,可根據(jù)用戶不同需求選擇配置。
1、可根據(jù)用戶需求使用國內外先進可靠的數(shù)控系統(tǒng),能實現(xiàn)漢、英兩種不同顯示方式編程,液晶屏幕顯示,滿足不同層次客戶的需求。
2、主軸選用高精度、高剛性軸承支承,采用彈性夾頭或卡盤二種夾具,有氣動、液壓、手動等多種夾緊方式。
3、主軸轉動采用無極調速。
4、機床導軌均經(jīng)超音頻淬火,采用步進或伺服電機帶動滾珠絲杠實現(xiàn)無間隙進給活動。
5、刀具安裝用電動刀架或排刀架,用戶自選。
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