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LED開關(guān)電源的PCB設計規(guī)范

    在任何開關(guān)電源設計中，PCB板的物理設計都是最后一個環(huán)節(jié)，假如設計方法不當，PCB可能會輻射過多的電磁干擾，造成電源工作不穩(wěn)定，以下針對各個步驟中所需留意的事項進行分析:

一、從原理圖到PCB的設計流程 建立元件參數(shù)-> 輸進原理網(wǎng)表-> 設計參數(shù)設置-> 手工布局-> 手工布線-> 驗證設計-> 復查-> CAM輸出。

二、參數(shù)設置相鄰導線間距必須能滿足電氣安全要求，而且為了便于操縱和生產(chǎn)，間距也應盡量寬些。最小間距至少要能適合承受的電壓，在布線密度較低時，信號線的間距可適當?shù)丶哟?，對高、低電平懸殊的信號線應盡可能地短且加大間距，一般情況下將走線間距設為8mil。

焊盤內(nèi)孔邊沿到印制板邊的間隔要大于1mm，這樣可以避免加工時導致焊盤缺損。當與焊盤連接的走線較細時，要將焊盤與走線之間的連接設計成水滴狀，這樣的好處是焊盤不輕易起皮，而是走線與焊盤不易斷開。

三、元器件布局實踐證實，即使電路原理圖設計正確，印制電路板設計不當，也會對電子設備的可靠性產(chǎn)生不利影響。例如，假如印制板兩條細平行線靠得很近，則會形成信號波形的延遲，在傳輸線的終端形成反射噪聲 由于電源、地線的考慮不周到而引起的干擾，會使產(chǎn)品的性能下降，因此，在設計印制電路板的時候，應留意采用正確的方法。每一個開關(guān)電源都有四個電流回路：

(1) 電源開關(guān)交流回路
(2) 輸出整流交流回路
(3) 輸進信號源電流回路

(4). 輸出負載電流回路輸進回路通過一個近似直流的電流對輸進電容充電，濾波電容主要起到一個寬帶儲能作用 類似地，輸出濾波電容也用來儲存來自輸出整流器的高頻能量，同時消除輸出負載回路的直流能量。所以，輸進和輸出濾波電容的接線端十分重要，輸進及輸出電流回路應分別只從濾波電容的接線端連接到電源 假如在輸進/輸出回路和電源開關(guān)/整流回路之間的連接無法與電容的接線端直接相連，交流能量將由輸進或輸出濾波電容并輻射到環(huán)境中往。

    電源開關(guān)交流回路和整流器的交流回路包含高幅梯形電流，這些電流中諧波成分很高，其頻率遠大于開關(guān)基頻，峰值幅度可高達持續(xù)輸進/輸出直流電流幅度的5倍，過渡時間通常約為50ns。這兩個回路最輕易產(chǎn)生電磁干擾，因此必須在電源中其它印制線布線之前先布好這些交流回路，每個回路的三種主要的元件濾波電容、電源開關(guān)或整流器、電感或變壓器應彼此相鄰地進行放置，調(diào)整元件位置使它們之間的電流路徑盡可能短。建立開關(guān)電源布局的最好方法與其電氣設計相似，最佳設計流程如下：

放置變壓器
設計電源開關(guān)電流回路
設計輸出整流器電流回路
連接到交流電源電路的控制電路
設計輸進電流源回路和輸進濾波器 設計輸出負載回路和輸出濾波器根據(jù)電路的功能單元，對電路的全部元器件進行布局時，要符合以下原則：

(1) 首先要考慮PCB尺寸大小。PCB尺寸過大時，印制線條長，阻抗增加，抗噪聲能力下降，本錢也增加 過小則散熱不好，且鄰近線條易受干擾。電路板的最佳外形矩形，長寬比為3：2或4：3，位于電路板邊沿的元器件，離電路板邊沿一般不小于2mm。
(2) 放置器件時要考慮以后的焊接，不要太密集。
(3) 以每個功能電路的核心元件為中心，圍繞它來進行布局。元器件應均勻、 整潔、緊湊地排列在PCB上，盡量減少和縮短各元器件之間的引線和連接， 往耦電容盡量靠近器件的VCC。
(4) 在高頻下工作的電路，要考慮元器件之間的分布參數(shù)。一般電路應盡可能使元器件平行排列。這樣，不但美觀，而且裝焊輕易，易于批量生產(chǎn)。
(5) 按照電路的流程安排各個功能電路單元的位置，使布局便于信號流通，并使信號盡可能保持一致的方向。
(6) 布局的首要原則是保證布線的布通率，移動器件時留意飛線的連接，把有連線關(guān)系的器件放在一起。
(7) 盡可能地減小環(huán)路面積，以抑制開關(guān)電源的輻射干擾。

四、布線開關(guān)電源中包含有高頻信號，PCB上任何印制線都可以起到天線的作用，印制線的長度和寬度會影響其阻抗和感抗，從而影響頻率響應。即使是通過直流信號的印制線也會從鄰近的印制線耦合到射頻信號并造成電路題目(甚至再次輻射出干擾信號)。因此應將所有通過交流電流的印制線設計得盡可能短而寬，這意味著必須將所有連接到印制線和連接到其他電源線的元器件放置得很近。印制線的長度與其表現(xiàn)出的電感量和阻抗成正比，而寬度則與印制線的電感量和阻抗成反比。