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 在化纖廠中，產(chǎn)品出廠都有正規(guī)生產(chǎn)過程，粘膠纖維成型后，纖維表面含有多量的硫酸鹽，以及一定量的硫和碳，這些雜質(zhì)的存在會(huì)使纖維泛黃，柔軟性和手感等變差，且在干燥后容易變質(zhì)。因此，必須進(jìn)行徹底的后處理，除去纖維表面的酸液、鹽類和硫等，再上油便于紡織和加工。目前，國(guó)內(nèi)粘膠短纖維生產(chǎn)企業(yè)使用的網(wǎng)帶式精煉機(jī)，以處理量大操作方便，易檢修得以廣泛應(yīng)用。精煉機(jī)主要依靠淋洗液對(duì)在網(wǎng)帶上運(yùn)行的纖維進(jìn)行淋洗去雜質(zhì)，淋洗液淋洗纖維后由集液槽循環(huán)對(duì)纖維進(jìn)行循環(huán)淋洗，其中堿洗、酸洗、漂白、上油等環(huán)節(jié)之間需進(jìn)行水洗，水洗后的水洗液由于含有酸堿雜質(zhì)，循環(huán)使用會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，一次性使用用水量過大。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)回用水洗液，原則上是后道新鮮水回用與前道水洗，增加離心泵及管路費(fèi)用較高，設(shè)計(jì)使用蒸汽噴射泵進(jìn)行回用達(dá)到良好效果。