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鋁蜂窩板夾心一般是由0.02~0.1mm厚的鋁箔制成。最常用的厚度為0.03，0.04，0.05。制造鋁蜂窩板夾心有兩種方法。一種是成形法：先將鋁箔條成 形成波紋條，然后將波紋條涂膠疊合，膠結(jié)成鋁蜂窩板芯塊。此方法只用于厚度較大或剛性大的合金箔，或非正六邊形的特殊鋁蜂窩板夾芯。另一種是拉伸法：先在鋁箔上涂上膠條，然后將鋁箔疊合，膠接成疊層，最后拉伸成鋁蜂窩板芯塊。一般正六邊形或方形蜂格都采用這種方法制造。 　　拉伸法制造鋁蜂窩板夾芯的工藝過程： 　　1、箔表面處理。涂膠前作除油處理，一般采用溶劑蒸汽除油，堿洗等。為了提高鋁箔的膠結(jié)強度和耐久性，還可以對鋁箔進行化學(xué)氧化、鈍化、磷處理等。 　　2、鋁箔涂膠。涂膠包括縱條涂膠和橫條涂膠。 　　3、鋁箔的疊合和固化。將涂了膠的鋁箔按需要的張數(shù)疊合成疊，然后再熱壓機或熱壓罐內(nèi)加溫加壓固化。 　　4、夾芯的拉伸成形和加工。此步有兩種方案：即先拉伸后加工外形與先加工外形后拉伸。鋁蜂窩板結(jié)構(gòu)的外形曲度很小時可以采用預(yù)變形法。先加工外形后拉伸一般適用于加工等剖面或直母線外形的鋁蜂窩板芯塊。