邢臺市晶生微晶制品有限公司

提供廢紙脫墨流程改造 廢紙脫墨流程設(shè)計邢臺晶生技術(shù)過硬

最新混合廢紙脫墨 流程設(shè)計

流程特點:比其他脫墨流程短，紙漿白度高、塵埃極低、漂白效率高、化學藥品用量少。

工藝簡潔，老生產(chǎn)線升級改造容易（一般都要停掉多臺設(shè)備），設(shè)備投資很低。

采用十分成熟的關(guān)鍵設(shè)備，操作簡單，幾乎無故障，綜合動力消耗比較低，設(shè)備使用壽命長。

紙漿白度可以在80~95度之間隨意調(diào)節(jié)。

纖維降解少，污染物產(chǎn)生量低，制漿得率高。


高效的脫墨凈水措施，有效地去除油墨和陰離子物質(zhì)，將絕大部分細小纖維和填料保留在紙漿中，系統(tǒng)用水封閉循環(huán)，只補充部分清水或紙機白水。

廢紙的適應(yīng)性廣，不但能有效的脫除辦公廢紙油墨，還可以容許大量的廢報紙和少量牛皮紙。

脫墨生產(chǎn)線基本目標 ：可操控的，按粒徑要求從纖維上剝離雜質(zhì)和油墨然后分級與纖維分離。

紙漿ISO白度90%±2   
紙漿塵埃度<20ppm     噸漿清水（或白水）耗量<20m3

碎漿的目的 ：低溫、中性柔和的碎漿工藝，使廢紙達到50%~60%纖維化，較完整的剝離書背膠、塑料覆膜、書釘?shù)入s質(zhì)。

避免油墨的分散乳化，減少對纖維的污染，減少廢水CODGr的產(chǎn)生。

避免纖維的降解，提高得漿率。

優(yōu)先分離先易后難 ： 采用中濃篩選和凈化技術(shù)，分離較大的雜質(zhì)。

榨出紙漿中的高濃廢液，減少對紙漿的進一步污染和漂白藥品的消耗。

油墨與纖維的徹底分離

采用合理的脫墨化工工藝、有效的熱動力和剪切力將油墨以合適的粒徑從纖維上剝離下來（油墨粒徑可控）。

充分利用脫墨工序的高溫和有效地混合作用完成對廢紙漿的漂白（節(jié)約25%以上的漂白藥品）。

進一步清除膠黏物

采用H<0.12mm縫篩去除粗大的纖維束、較長的化學纖維、塑料片和粒徑較大的膠黏物等。

生產(chǎn)實踐證明，篩選是去除膠黏物的最佳設(shè)備，而去除油墨的作用微乎其微，不要試圖采用精篩去除油墨。

非接觸印刷油墨的剝離

調(diào)色劑油墨和其它無壓式印刷油墨等“硬油墨”，
在碎漿時浪費很大的動力，也只能使它們變成粘附著纖維的大顆粒，由于它們呈扁平狀難以被篩選、凈化、浮選和洗滌等方法有效地去除。

在碎漿工藝以后有針對性的進行脫除“硬油墨”，經(jīng)生產(chǎn)運行是比較理想的。

凈化的作用不容忽視

能夠被除渣器所去除的油墨顆粒，由于粒徑、親水性、密度等因素很難被其他設(shè)備去除，所以要特別關(guān)注重質(zhì)除渣器的工藝條件。

“硬油墨”一般密度大于水，若粒徑適當可以被除渣器有效地去除。

浮選脫墨：油墨粒徑、脫墨劑種類、浮選濃度、白水系統(tǒng)等因素，要根據(jù)實際條件進行調(diào)整才能充分發(fā)揮浮選的作用。

添加某種浮選助劑時，對系統(tǒng)用水有較突出的凈化能力，可以明顯的提高白度，還可以提高得漿率。

洗滌脫墨 ：洗滌可以提高8%~12%(ISO)的白度。

只要工藝條件適當，水性苯胺油墨顆粒可以采用洗滌法十分有效地去除。

逆流洗滌提取高濃度廢水，可以減少用水量，減輕廢水處理負荷。

紙漿的漂白
：在高濃、高壓、高溫條件下使漂白反應(yīng)在最短的時間內(nèi)完成，減少纖維和其他污染物的降解，不但提高得漿率還可減少二次膠黏物的產(chǎn)生。

紙漿的白度可以在80~95（ISO）之間任意調(diào)節(jié)。