水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的設(shè)備。有時(shí)也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種,常采用圓形柱體構(gòu)筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構(gòu)筑物(或金屬管)上部沿切線進(jìn)入,在離心力作用下,粗重顆粒物質(zhì)被拋向器壁并旋轉(zhuǎn)向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質(zhì)旋轉(zhuǎn)到一定程度后雖二次上旋渦流排出。
      產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 及 材 質(zhì):水力旋流器的構(gòu)造:上部為圓錐形。在圓柱形筒體上裝有與筒壁呈切線方向的給礦管。圓錐上部裝有與圓柱部分相連通的中心溢流管。溢流管的上端則通過緩沖室或直接與外部管道聯(lián)接以排出溢流。在圓錐形底部裝有沉砂咀,以排出粗粒沉砂。為了減不磨損,可在給礦口、沉砂咀及筒體內(nèi)壁襯以耐磨橡膠或用輝綠巖、鑄石、碳化硅等耐磨材料。
水力旋流器的工作原理:當(dāng)?shù)V漿用砂泵(或高差)以一定壓力(一般是0.5~2.5公斤/厘米)和流速(約5~12米/秒)經(jīng)給礦管沿切線方向進(jìn)入圓筒后,礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn),而產(chǎn)生很大的離心力。在離心力和重力的作用下,較粗、較重的礦粒被拋向器壁,沿螺旋線的軌跡向下運(yùn)動(dòng),并由圓錐體下部的排吵咀排出,而較細(xì)的礦粒則在錐體中心和水形成內(nèi)螺旋狀的上升礦漿流,經(jīng)溢流管排出。
水力旋流器與機(jī)械分級(jí)機(jī)相比,其優(yōu)點(diǎn)有:無(wú)運(yùn)動(dòng)部件,構(gòu)造簡(jiǎn)單;單位容積的生產(chǎn)能力較大,占面積?。环旨?jí)效率高(可達(dá)80%~90%),分級(jí)粒度細(xì);造價(jià)低,材料消耗少。其缺點(diǎn)是零部件麿損快;動(dòng)力消耗大;給礦的壓力、濃度及粒度對(duì)分級(jí)指標(biāo)有較大影響。
水力旋流器已廣泛應(yīng)用于各大金屬礦山的選礦工藝中。 主要體現(xiàn)在以下作業(yè):
1、一段閉路磨礦分級(jí);2、二段閉路磨礦分級(jí);3、精礦再磨分級(jí);4、原礦選前選后脫泥;5、尾礦的筑壩與回填
在與一段磨機(jī)構(gòu)成的閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)中,在較高的給礦濃度下,具有較高的分級(jí)效率和較細(xì)的溢流細(xì)度,分級(jí)效率比常用的螺旋分級(jí)機(jī)高出5-10%,有利于磨機(jī)利用系數(shù)的提高。
根據(jù)磨礦處理量、溢流細(xì)度和沉砂濃度的要求,正確選擇合適規(guī)格及型號(hào)的旋流器,是能否達(dá)到最優(yōu)化工作條件的前提??蔀橛脩籼峁│?0、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等單機(jī)、并聯(lián)機(jī)組或串聯(lián)機(jī)組。
在選礦廠尾礦送往尾礦庫(kù)處理時(shí),尾礦中小于37μm的細(xì)砂不宜作為尾礦筑壩的材料。使用旋流器分級(jí)后,粗粒尾礦留在壩體部位,細(xì)粒級(jí)向尾礦池的尾部運(yùn)動(dòng),細(xì)粒礦漿在流動(dòng)過程中也自然分級(jí),稀而細(xì)的尾礦流動(dòng)過程中也自然分級(jí),在尾礦庫(kù)的尾部則有一段是澄清水區(qū),可作為回水利用。全尾充填工藝中,使用旋流器預(yù)分級(jí)濃縮,使大部分粗顆粒預(yù)先分離下來(lái),降低后續(xù)過濾機(jī)的負(fù)荷,能達(dá)到較佳效果。使用旋流器完成筑壩與充填作業(yè),可以解決尾礦壩壩體漏礦、灘面塌陷、外排水超標(biāo)等問題,可取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
  產(chǎn) 品 規(guī) 格 及 技 術(shù) 參 數(shù):
規(guī)格
筒體內(nèi)徑
(mm)
錐角(o)
溢流管直徑(mm)
底流口直徑(mm)
允許最大給料粒度 (mm)
給料壓力(Mpa)
處理能力
(m3/h)
分級(jí)粒度(um)
外形尺寸
單機(jī)重量(Kg)
長(zhǎng)(mm)
寬(mm)
高(mm)
FX660
660
20
180~240
80~150
16
0.03-0.2
250~350
江西興業(yè)機(jī)械設(shè)備有限公司
發(fā)布與
水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的設(shè)備
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