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大型石灰石膏工藝脫硫除塵設(shè)備｜窯爐石灰石膏煙氣脫硫塔方案　　 　　陶瓷窯爐、建筑陶瓷窯爐、氧化鋁陶瓷窯爐、煤氣發(fā)生爐、煤矸石磚隧道窯、水泥窯爐、回轉(zhuǎn)窯路、燒結(jié)爐、垃圾焚燒爐、焦化行業(yè)、電廠(chǎng)脫硫、石化行業(yè)脫硫、鋼廠(chǎng)、脫硫設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家－－－１３９０３１８１５４７　張經(jīng)理 石灰石－石膏法煙氣脫硫 　?。?、工作原理 　　采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏 　　２．　石灰石石膏濕法脫硫工藝流程介紹 　　脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、石灰石／石灰漿液制備系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統(tǒng)等）、電氣控制系統(tǒng)等幾部分成。 　　３反應(yīng)原理 　?。常薄∥赵? 　　吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的ＳＯ２、ＳＯ３及ＨＣｌ　、ＨＦ被吸收。ＳＯ２吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。 　　為了維持吸收液恒定的ｐＨ值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時(shí)吸收塔內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌機(jī)、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地?cái)噭?dòng)，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。 　　３．２　化學(xué)過(guò)程 　　強(qiáng)制氧化系統(tǒng)的化學(xué)過(guò)程描述如下： 　?。ǎ保┪辗磻?yīng) 　　煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸，循環(huán)漿液吸收大部分ＳＯ２，反應(yīng)如下： 　　ＳＯ２＋Ｈ２Ｏ→Ｈ２ＳＯ３（溶解） 　?。龋玻樱希?？Ｈ＋＋ＨＳＯ３－（電離） 　　吸收反應(yīng)的機(jī)理： 　　吸收反應(yīng)是傳質(zhì)和吸收的的過(guò)程，水吸收ＳＯ２屬于中等溶解度的氣體組份的吸收，根據(jù)雙膜理論，傳質(zhì)速率受氣相傳質(zhì)阻力和液相傳質(zhì)阻力的控制， 　　吸收速率＝吸收推動(dòng)力／吸收系數(shù)（傳質(zhì)阻力為吸收系數(shù)的倒數(shù)） 　　強(qiáng)化吸收反應(yīng)的措施： 　?。幔┨岣撸樱希苍跉庀嘀械姆謮毫Γ舛龋岣邭庀鄠髻|(zhì)動(dòng)力。 　?。猓┎捎媚媪鱾髻|(zhì)，增加吸收區(qū)平均傳質(zhì)動(dòng)力。 　?。悖┰黾託庀嗯c液相的流速，高的Ｒｅ數(shù)改變了氣膜和液膜的界面，從而引起強(qiáng)烈的傳質(zhì)。 　　ｄ）強(qiáng)化氧化，加快已溶解ＳＯ２的電離和氧化，當(dāng)亞硫酸被氧化以后，它的濃度就會(huì)降低，會(huì)促進(jìn)了ＳＯ２的吸收。 　　ｅ）提高ＰＨ值，減少電離的逆向過(guò)程，增加液相吸收推動(dòng)力。 　　ｆ）在總的吸收系數(shù)一定的情況下，增加氣液接觸面積，延長(zhǎng)接觸時(shí)間，如：增大液氣比，減小液滴粒徑，調(diào)整噴淋層間距等。 　　ｇ）保持均勻的流場(chǎng)分布和噴淋密度，提高氣液接觸的有效性。 　　（２）氧化反應(yīng) 　　一部分ＨＳＯ３－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的ＨＳＯ３－在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如下：