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鋼材預處理線工藝介紹 
來源：拋丸機 日期：2011-8-13 18:13:43
鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。  現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)的鋼板預處理線能清理最寬5米的鋼板，常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預處理線來處理。  鋼材預處理線發(fā)展近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動化程度重得到更大程度的提高。 隨著科學技術(shù)日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業(yè)得到普遍應(yīng)用，一些幾十年前不可能實現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件，全線計算機監(jiān)控，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。  鋼材預處理線組成主要由工件輸送系統(tǒng)、預熱裝置（有電加熱、燃氣加熱、燃油加熱等幾種方式）、拋丸清理系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。此外，根據(jù)不同客戶群要求，可能需要鋼板清潔裝置、鋼板上卸料系統(tǒng)等。  工件輸送系統(tǒng)：工件輸送系統(tǒng)一般采用輥道輸送，可無級調(diào)速，在拋丸室內(nèi)的輥道裝有特殊材料耐磨護套，噴漆后的鋼板在烘干之前經(jīng)過板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，與噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。烘干后的鋼板直接運送到送出輥道上  拋丸清理系統(tǒng) 拋丸清理系統(tǒng)由拋丸除銹部分、彈丸清理系統(tǒng)、彈丸循環(huán)分離系統(tǒng)、拋丸除塵系統(tǒng)等組成；根據(jù)生產(chǎn)要求，一般都配有測高裝置，比較寬的鋼板線還配有測寬裝置，主要是采集加工工件的數(shù)據(jù)，對拋丸器的開關(guān)時間及開啟數(shù)量進行控制；同時調(diào)節(jié)彈丸清理系統(tǒng)，以保證不同厚度的鋼板在拋丸結(jié)束后不會帶有鋼丸出來；彈丸循環(huán)系統(tǒng)是對拋丸用的鋼丸進行回收后分離出灰塵及大塊然后再利用，各動力點一般設(shè)故障報警功能。   采用高壓無氣噴漆泵對清理后的鋼板進行噴漆，該系統(tǒng)有精確的鋼板檢測裝置，以保證有鋼板時噴槍準時啟動，并且噴槍會針對不同寬度的鋼板調(diào)整噴槍開關(guān)的頻率，不會造成漆的浪費。 噴漆系統(tǒng)  烘干室可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風循環(huán)。烘干室溫度一般在40~70度左右并且可調(diào)  除塵系統(tǒng)除塵器有布袋式和濾筒式兩種，其環(huán)保均能達標，但相對來說濾筒式除塵器的過濾效果要比布袋式好得多；其排放氣體含塵量遠遠優(yōu)于國家排放標準；所以現(xiàn)在多數(shù)生產(chǎn)廠家和用戶都選擇濾筒式除塵器  漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置采用漆霧過濾棉或過濾濾筒過濾漆霧，然后經(jīng)過活性炭吸附有害氣體。  電氣控制系統(tǒng) 因鋼板預處理線的工作過程比較復雜，基本上沒辦法手動操作，因此全自動控制是鋼板預處理線的必要條件；一般采用PLC可編程控制器，最基本上是要實現(xiàn)設(shè)備自動開啟到準備工作狀態(tài)，上料后設(shè)備會自動采集數(shù)據(jù)，然后精確判斷拋丸開關(guān)時間，控制噴漆寬度等；在設(shè)備有故障時能采用聲或光報警，直至設(shè)備自動關(guān)停；此外高端設(shè)備上可能用到觸摸屏、計算機監(jiān)控等系統(tǒng)；電控系統(tǒng)是鋼板預處理線中很重要的組成部分，比較好的電控系統(tǒng)能最大程度得提高設(shè)備生產(chǎn)率，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省電、漆、熱量及人工的消耗