上海希盾泵業(yè)有限公司

CQB系列磁力傳動(dòng)離心泵
產(chǎn)品名稱：磁力傳動(dòng)離心泵 
產(chǎn)品型號(hào)：CQB型 
產(chǎn)品流量：3~300m3/h
產(chǎn)品揚(yáng)程：5~60m
產(chǎn)品材質(zhì)：金屬防腐材質(zhì)等
聯(lián)系電話：021-31001130 
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
CQB系列磁力傳動(dòng)離心泵概述：CQB型磁力泵為金屬防腐材質(zhì)磁力泵，一般采用不銹鋼等耐腐蝕金屬材質(zhì)或者金屬材質(zhì)與介質(zhì)接觸部分襯上氟塑料、增強(qiáng)聚丙稀等塑料已達(dá)到防腐功能。提高了泵的耐腐蝕等級(jí)與使用范圍，產(chǎn)品價(jià)格極具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，也是應(yīng)用最早、最廣泛的磁力泵。這樣的結(jié)構(gòu)既解決了防腐問(wèn)題，又克服了塑料材質(zhì)不抗壓的問(wèn)題。
    磁力傳動(dòng)離心泵(磁力泵)是利用磁力聯(lián)軸器的工作原理無(wú)接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁力線穿過(guò)氣隙與隔離套，作用與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子上與其同步旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與葉輪連在一起，從而達(dá)到抽送液體之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以它是一種全密封、無(wú)泄漏的泵型。 
CQB系列磁力傳動(dòng)離心泵工作原理：往復(fù)泵在使用過(guò)程中出現(xiàn)排出壓力不足，達(dá)不到設(shè)計(jì)值要求的原因及相應(yīng)解決方案有以下幾方面：1、單向閥密封不嚴(yán)或卡死等問(wèn)題。檢查單向閥的密封情況，檢查閥體是否有異物，如有必要?jiǎng)t進(jìn)行更換。2、吸入側(cè)管路閥門關(guān)閉或者開度不夠。檢查管路閥門，并進(jìn)行調(diào)節(jié)已達(dá)到要求。3、吸上高度太大。重新計(jì)算設(shè)計(jì)檢查安裝高度是否符合要求，并做調(diào)整。4、介質(zhì)黏度太高。需要重新核實(shí)，更換新型號(hào)泵。CQB型系列磁力傳動(dòng)離心泵是全國(guó)磁力傳動(dòng)離心泵聯(lián)合設(shè)計(jì)組開發(fā)的新型無(wú)泄漏、耐腐蝕泵。該磁力泵過(guò)流部件均采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti、鎳基合金等耐腐蝕材料，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國(guó)外同類產(chǎn)品平相當(dāng)，型式及基本參數(shù)符合JB/T7742-95《小型磁力傳動(dòng)離心泵》標(biāo)準(zhǔn)要求。采用磁力傳動(dòng)原理的同時(shí)，如設(shè)置水冷卻裝置，則可達(dá)到無(wú)泄漏輸送腐蝕性高溫介質(zhì)的技術(shù)要求。
CQB系列磁力泵產(chǎn)品用途：
     廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、影視洗印、水處理、國(guó)防等部門，是輸送易燃、易爆、有毒與貴重液體的理想泵型。 
CQB系列磁力傳動(dòng)離心泵選型（型號(hào)）：往復(fù)泵在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)流量降低的原因可能有哪些方面？及其相應(yīng)的解決方案。1、單向閥密封不嚴(yán)，導(dǎo)致部分介質(zhì)回流到進(jìn)口處。檢查單向閥的密封情況，并修復(fù)。2、吸入側(cè)管路閥門關(guān)閉或開度不夠。調(diào)節(jié)閥門開度。 3、吸上高度太大，吸程超過(guò)往復(fù)泵的自吸能力，導(dǎo)致吸入量減少。重新選擇安裝高度。柱塞泵的柱塞填料密封泄漏量增大的原因有哪些？1、填料過(guò)松。應(yīng)適當(dāng)壓緊填料或更換填料。2、壓蓋安裝的預(yù)緊力對(duì)內(nèi)外側(cè)填料施加力不均勻早曾介質(zhì)泄露。被壓入填料箱內(nèi)的填料，每到填料環(huán)的受力情況是不一樣的，外側(cè)填料受力最大，里側(cè)填料受力最小，呈拋物線形，介質(zhì)在填料與填料箱體之間泄露、在填料與運(yùn)動(dòng)軸表面之間泄露是主要原因。3、介質(zhì)腐蝕填料或柱塞，材料的選擇可能不當(dāng)。4、柱塞磨損嚴(yán)重，需要更換。：
CQB 32—20—125
CQ——磁力驅(qū)動(dòng)離心泵
 B——過(guò)流部件材質(zhì)為金屬、金屬襯塑或熱固性塑料
32——吸入口直徑（mm）
20——排出口直徑（mm）
125——葉輪名義直徑（mm）