山東省淄博市金石高溫材料有限公司

環(huán)形窯（環(huán)形移動窯）、移動隧道窯、旋轉(zhuǎn)式隧道窯、圓窯耐火棉、保溫棉硅酸鋁保溫模塊

采用耐火纖維模塊作為爐襯，不但能減輕窯體自身重量和窯體熱脹冷縮應(yīng)力，更能提高其絕熱性保溫性，因其導(dǎo)熱系數(shù)小，絕熱保溫效果好，節(jié)能效果顯著（比傳統(tǒng)耐火材料節(jié)能35%以上）。體積密度?。ㄈ葜卦?20公斤/立方米），蓄熱量低，爐子升溫降溫速度快，有效提高了窯爐熱利用率?？篃嵴鹦阅芎涂箼C械震動性能好，保障了窯爐的使用壽命。減少爐壁厚度，減輕爐子重量，節(jié)約爐用建材，降低投資費用。耐火纖維模塊作為全纖維爐襯材料時具有以下特點：耐火纖維組件由于預(yù)壓縮后，回彈性好，有效彌補了耐火纖維的的受熱收縮，絕熱保溫性能好，節(jié)能效果顯著，施工維修方便提高了施工質(zhì)量，縮短了施工周期。

新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能磚瓦窯爐優(yōu)勢及特點：

1、能耗小，熱工系統(tǒng)效率高，保溫效果好，余熱利用率高。煤耗比普通窯節(jié)約40%。

2、用工少（不超過30人）

3、占地面積?。s30畝）

4、物流順暢、勞動強度低

5、無窯車則無維修，窯爐耐冷熱沖擊，維修周期長。

6、熱工系統(tǒng)調(diào)控靈活，風(fēng)機功率小（30千瓦），送風(fēng)均勻，運行成本低。

7、行走機構(gòu)的操作性好、故障率低。

8、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高；

9、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，比技改前輪窯節(jié)省燃料達40%。

10、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能磚瓦窯約有20小時左右就可以完成。

11、節(jié)省勞力。不但焙燒時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動環(huán)境，減輕了工人的勞動強度。

12、提高焙燒質(zhì)量。分為烘干帶、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶四部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。

磚窯陶瓷纖維棉塊優(yōu)勢

耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：

陶瓷纖維作爐襯體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負荷，延長爐體使用壽命。

陶瓷纖維作爐襯熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

陶瓷纖維作爐襯低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質(zhì)粘土磚的l/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。

陶瓷纖維作爐襯施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。