舟山昌佳塑料機(jī)械有限公司

 螺桿的拆卸順序 
螺桿拆卸時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。  
1.拆卸噴嘴及噴嘴和機(jī)筒間的連接件。 
2.把螺桿后部鍵連接處與驅(qū)動(dòng)軸分離。 
3.拆卸連接法蘭，撥動(dòng)螺桿前移。 
4.當(dāng)螺桿頭部露出機(jī)筒時(shí)，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數(shù)為左旋）。  
5.拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。 
6.拆卸下來(lái)的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應(yīng)立即趁熱用銅刷、鏟類(lèi)工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應(yīng)放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的最低溫度，然后再清除殘料。
7.把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。  
8.暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護(hù)油，包好，吊掛在通風(fēng)安全處。 
 

螺桿的修復(fù)與更換：
1.螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細(xì)砂布研磨、修光損傷部位。 
2.螺桿的工作表面有嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時(shí)，應(yīng)檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類(lèi)似現(xiàn)象，然后對(duì)較深的傷痕溝進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。如果整個(gè)螺桿的螺紋磨損嚴(yán)重，螺桿與機(jī)筒的配合間隙增大，工作時(shí)出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時(shí)，螺桿的螺紋外圓應(yīng)熱噴涂耐磨合金，然后根據(jù)機(jī)筒內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，按零件的配合間隙要求進(jìn)行螺桿磨削。 
如果機(jī)筒磨損嚴(yán)重，修復(fù)后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機(jī)筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應(yīng)進(jìn)行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應(yīng)根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)孔直徑加工。

螺桿損壞原因:

1.原料塑化時(shí)溫度低。 
2.原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。  
3.螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。  
4.制造螺桿材料選擇不合理。  
5.螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。 
 

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生產(chǎn)用途：擠出機(jī)，塑料擠出機(jī)，擠出機(jī)機(jī)械

適用范圍：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料。

螺桿種類(lèi)：漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷(xiāo)釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。

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螺桿制造質(zhì)量的七個(gè)要求：

 1.擠出機(jī)螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。 
5.螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側(cè)面應(yīng)不大于1.6um，螺紋底和外圓應(yīng)不大于0.8um。  6.如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋表面要進(jìn)行氮化處理，氮化層深0.3?0.6mm，表面硬度為700?840HV。脆性不大于2級(jí)。
4.螺桿上和傳動(dòng)軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應(yīng)不大于0.0lmm。 
2.螺桿用料毛坯應(yīng)采用鍛造法成型毛坯。 
3.螺桿經(jīng)機(jī)械加工后，外圓精度應(yīng)達(dá)到8級(jí)（GB180-79)精度質(zhì)量要求。  
7.螺桿內(nèi)孔連接處要作0.3MPa水壓試驗(yàn)，持續(xù)5min不許有滲漏水現(xiàn)象。

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擠出機(jī)螺桿不下料原因：

首先你得檢查下料斗中有沒(méi)有料，其次要檢查下的擋板有沒(méi)有拉開(kāi)，如果這兩項(xiàng)都沒(méi)問(wèn)題，那就可能

1.料筒下面有阻塞，這種可能性較大

2.螺桿斷了，這種可能性很小

大概有以下幾種原因所致：

1.塑料中回料添加太多。

2.螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。

3.螺桿與料筒磨損，或者是過(guò)膠圈的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

4.溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。

5.料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。

6.塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。

7.塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

8.新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，對(duì)于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少對(duì)于料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。

解決辦法：

由于雙螺桿是饑餓式擠出，極少出現(xiàn)不吃料的現(xiàn)象，以下辦法較為常用：設(shè)置偏心加料口，加料段采用大螺距深落槽螺紋元件（SK），第一節(jié)筒體常冷卻等辦法保證加料順暢，對(duì)于個(gè)別難加料，可以增加強(qiáng)制加料裝置.按照你的情況，主要應(yīng)該是螺距太小了，應(yīng)該考慮換大螺距元件。

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舟山昌佳塑料機(jī)械有限公司位于風(fēng)光秀麗的千島城市，中國(guó)的螺桿之鄉(xiāng)一一舟山市金塘島的中部。東與旅游勝地海天佛國(guó)普陀山隔水相望，西與國(guó)際深水良港寧波北侖港相鄰。
 
產(chǎn)品材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鋼材38CrMoALA經(jīng)調(diào)質(zhì)、定性，表面氮化（或噴涂硬質(zhì)合金）經(jīng)拋光等工序精制而成，具有極高的精密度、耐磨度和長(zhǎng)壽命，為國(guó)內(nèi)外眾多塑機(jī)所采用。
 
以雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的工藝設(shè)備，豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，求實(shí)創(chuàng)新的作風(fēng)，周到快捷的服務(wù)，為用戶提供性能可靠、質(zhì)量上乘、價(jià)格合理的產(chǎn)品。并誠(chéng)摯邀請(qǐng)新老客商光臨指導(dǎo)、洽談合作，與您攜手共求發(fā)展。
 
集科研開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、商貿(mào)物業(yè)為一體。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)擠出機(jī)、注塑機(jī)等料筒螺桿。還可根據(jù)客戶的需要定制特殊規(guī)格的產(chǎn)品，并為廣大用戶設(shè)計(jì)制樣的服務(wù)。

我公司歡迎新老客戶對(duì)我們進(jìn)行技術(shù)上的督察咨詢(xún)。

有意向的可以來(lái)電訂購(gòu)我們公司的產(chǎn)品。價(jià)格方面可以雙方協(xié)談。

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螺桿的用處：
多用于塑料成型設(shè)備，如塑料型材擠出機(jī)，注塑機(jī)等。螺桿和機(jī)筒是塑料成型設(shè)備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機(jī)械的核心。
螺桿廣泛應(yīng)用于加工中心，CNC機(jī)器，數(shù)控車(chē)床，注塑機(jī)，線切割，磨床，銑床，慢走絲，快走絲，PCB鉆孔機(jī)，精雕機(jī)，雕銑機(jī)，火花放電機(jī)，咬齒機(jī)，刨床，大型立車(chē)龍門(mén)銑等等.

接受各種款式定制，歡迎來(lái)電！

螺桿直線度：0.015mm
調(diào)質(zhì)硬度：HB260-290
氮化硬度：HV800-1050
材料成分：優(yōu)質(zhì)38CrMoAIA、優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼、優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料

技術(shù)參數(shù):
調(diào)質(zhì)硬度：HB260-290
氮化硬度：HV800-1050
氮化層深度：0.4-0.7mm
氮化脆度：≤一級(jí)
表面粗糙度：Ra0.4
螺桿直線度：0.015mm
氮化后表面鍍鉻層硬度：≥900HV
鍍鉻層厚度：0.05-0.10mm
雙合金硬度：HRC56-65
雙合金深度：0.8-2.0mm

錐形雙螺桿，雙孔機(jī)筒系列
SJS35，SJS51，SJS55，SJS65，SJS80，SJS92，
螺桿直徑/螺桿數(shù)量
35/80-2，51/105-2，55/113-2，65/132-2，80/156-2，92/188-2
螺桿轉(zhuǎn)向：異向向外
螺桿轉(zhuǎn)速：
1-40，2-32，1-36，1-32，1-32，1-32
螺桿有效長(zhǎng)度：
810mm，1070，1200，1441，1800，2500mm

材料和工藝：
優(yōu)質(zhì)38CrMoAIA
優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼
優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料
冷，熱噴圖硬金屬工藝
先進(jìn)滲氮工藝
耐腐蝕，耐磨雙金屬?lài)娡抗に?