濟寧榮匯超聲波設備有限公司

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[供應]干熱滅菌隧道機
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:山東濟寧
  • 產(chǎn)品品牌:榮匯超聲
  • 包裝規(guī)格:RHSD型
  • 產(chǎn)品數(shù)量:100
  • 計量單位:臺
  • 產(chǎn)品單價:1.0
  • 更新日期:2022-10-16 19:38:06
  • 有效期至:2032-10-13
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干熱滅菌隧道機 詳細信息

濟寧榮匯生產(chǎn)的干熱滅菌隧道機主要適用于口服液瓶、西林瓶、安瓿及其它玻璃瓶的滅菌、干燥。該設備采用紅外線石英管加熱,冷卻配備100級層流潔凈裝置,進出口無菌潔凈層流封閉,設定溫度顯示自動控制,鏈條或網(wǎng)帶送進速度使用進口變頻器可作無級調(diào)速,整機與瓶接觸部分均用不銹鋼制造。RHSD型系列高溫滅菌隧道烘箱可聯(lián)線或單機使用,符合“GMP”規(guī)范。本機與超聲波洗瓶機、液體灌軋機(螺桿分裝機)組成口服液洗、烘、灌封聯(lián)動生產(chǎn)線(粉針生產(chǎn)線),實現(xiàn)生產(chǎn)過程全部自動化。

干熱滅菌隧道機技術參數(shù):

1、型號                                RHSD型

2、外形尺寸                        5000×1170×1920

3、工作室尺寸                    3000×500×160

4、電源電壓                        380V        50HZ

5、最高工作溫度                350±50C

6、輸送方式                        網(wǎng)帶式/鏈條

7、輸送速度                        60-1800mm/min

8、網(wǎng)帶有效寬度                500mrn

9、預熱區(qū)風量                    1300m3/h

10、熱區(qū)風量                      1400m3/h

11、冷卻區(qū)風量                  2×2250m3/h

12、加熱功率                      24KW

注:以上參數(shù)以20ml口服液瓶來計算,僅做參考,以實際客戶要求有所變化。

隧道烘箱維護及常見故障處理

        (1)每天對設備進行巡回檢查,并作好運轉(zhuǎn)記錄。

        (2)開機前及運轉(zhuǎn)中按規(guī)定對各潤滑點進行潤滑油(脂)。

        (3)經(jīng)常檢查有無雜音和異常振動。

        (4)檢查調(diào)整烘箱地腳,使整體平穩(wěn),檢查箱體固定螺栓是否有松動。

        (5)經(jīng)常查看網(wǎng)帶的運行狀況,檢查網(wǎng)帶的調(diào)整、拉緊等裝置的工作是否正常。

        (6)每次風機停轉(zhuǎn)后,重新啟動前應進行全面清潔工作。

        (7)運行過程中,要保證各處壓力應在工藝規(guī)定要求內(nèi)。

        (8)期檢查高效過濾器層流箱兩端壓力差。

        (9)根據(jù)進瓶情況隨時調(diào)整風閘高度。

        (10)每天下班時,應清理箱內(nèi)玻璃屑。

        (11)電器元件應經(jīng)常保持清潔、干燥。同時,定期檢查與更換石英電熱管。

        (12)操作設備時發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查原因。

        (13)設備啟動、停車過程中,操作人員必須認真監(jiān)護,不準離開操作現(xiàn)場。

        (14)停用的設備應檢查電源是否關閉。

常見故障處理及處理方法:

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理方法

振動和噪音大

1地腳未調(diào)整好

2軸承損壞

3網(wǎng)帶過緊

1調(diào)整地腳

2更換軸承

3減輕配重及調(diào)整松緊裝置

網(wǎng)帶不走

1網(wǎng)帶電機電源回路故障

2減速電機的減速機構故障

3傳送鏈條斷裂

4網(wǎng)帶端頭卡在定位槽內(nèi),不能走動

1檢修及相應排除

2檢修減速機構

3檢修或更換鏈條

4調(diào)整使網(wǎng)帶端頭能順利過定位槽

網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速不穩(wěn)應

1減速電機的減速機構故障,有跳動現(xiàn)象

2傳送鏈條松動或打滑

1檢修及相應排除

 

2檢修或更換鏈條

軸承溫度高

1裝配不合理

2缺少潤滑

3軸承在珠破碎

1拆下重裝

2加潤滑脂

3更換軸承

加熱溫度不夠或不熱

1石英加熱管損壞

2電阻絲斷路

3電源接觸不良

1更換石英管

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