濟(jì)寧榮匯超聲波設(shè)備有限公司

全自動膠塞清洗烘干機是我廠科研人員，按國家制藥工業(yè)的“GMP”規(guī)范及機電一體化要求進(jìn)行設(shè)計制造的。清洗、烘干、滅菌在同一封閉廂內(nèi)完成，消除了交叉污染，是醫(yī)藥行業(yè)膠塞洗滌專用設(shè)備。歡迎有超聲波需求或是對超聲波有興趣的朋友前來咨詢、了解。

我們承諾一定能提供技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、充分滿足使用部門要求的各款超聲波洗凈系統(tǒng)。  木箱包裝，物流送貨，安全運達(dá)客戶指定場所。售后服務(wù)：提供一年免費保修期，24小時售后熱線，本地區(qū)8小時內(nèi)到位服務(wù)；其它地區(qū)3小時內(nèi)派人前往.

全自動膠塞清洗烘干機內(nèi)膽部件采用316不銹鋼材料制作，外殼采用304不銹鋼材料制作，主要配套件和電子元件均采用進(jìn)品產(chǎn)品，耐壓、耐高溫超聲波和軸承、密封件、墊片均采用特殊材料。產(chǎn)品的膠塞處理采用人工上料、超聲波清洗、熱循環(huán)風(fēng)滅菌、干燥和螺旋自動出料工藝。膠塞在強力噴淋、慢速翻滾、超聲波等多項技術(shù)作用下洗滌、滅菌、干燥、至自動出料。全部過程由PLC控制器控制下自動操作完成，無中間轉(zhuǎn)序，無交叉污染。本機對各道工序的運行狀態(tài)，能在顯示器上動態(tài)顯示，直觀了解機組運行情況瓶由記錄儀自動記錄各工序溫度，以便備案查閱和打印。整個過程自動化程度高，勞動強度低，操作簡便，節(jié)省能源，處理膠塞質(zhì)量好，技術(shù)性能國內(nèi)領(lǐng)先，是制藥行業(yè)膠塞清洗的首選設(shè)備。一、          主要技術(shù)性能參數(shù)1、生產(chǎn)能力：  5-8萬只/批2、清洗筒尺寸：∮450×600mm3、凈化級別：萬級5、電加熱：12KW    6、水加熱：4KW7、風(fēng)機功率：2.1KW8、主軸電機：1.5KW9、進(jìn)風(fēng)電機：0.9KW10、排風(fēng)電機：0.9KW11、滅菌方法：熱循環(huán)風(fēng)滅菌干燥

12、滅菌溫度：室溫——125℃（可調(diào)）13、設(shè)備總功率：約32.1KW 

14、電源：380V  50Hz，三相五線制15、設(shè)備參考尺寸：2000×1800×2000(長×寬×高)

膠塞由進(jìn)料口加入清洗桶內(nèi)，進(jìn)料與進(jìn)水可同時進(jìn)行，當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進(jìn)水。進(jìn)水進(jìn)料結(jié)束后進(jìn)行清洗。在轉(zhuǎn)動滾筒的同時，打開副進(jìn)水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進(jìn)行清洗，清洗時間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時間到以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關(guān)上排污電磁閥，重新進(jìn)水進(jìn)行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動，付進(jìn)水開。精洗結(jié)束后，打開排污電磁閥，再次排液。清洗后，進(jìn)行烘干、滅菌。合格后按一下出料按鈕進(jìn)行出料。

        清洗機的結(jié)構(gòu)是由主變速電機、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，大功率超聲波清洗機，以及電控部分等部件組成，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。

1、    主傳動控制器是采用進(jìn)口變頻調(diào)速器，體積小，調(diào)速范圍大，操

作方便

清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內(nèi)有攪拌擋板，后端與傳動主軸聯(lián)接。

  清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)壁有溢流槽，下有排污管，外接循環(huán)泵和過濾器。

4、  管路系統(tǒng)是裝在主機的后部，裝有不同規(guī)格的電磁閥，整個進(jìn)、排水全是由電磁閥自動控制，循環(huán)水經(jīng)過精密過濾器（0．22υ）過濾后噴入清洗槽內(nèi)，保證水質(zhì)的潔凈度。

5、上部裝有新風(fēng)、環(huán)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)閥?？筛鶕?jù)需要控制風(fēng)量，中部裝有風(fēng)機、電加熱器，形成整個熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干滅菌，升溫降溫系統(tǒng)。整個程序按進(jìn)料——進(jìn)水——粗洗——排水——精洗--——排水——烘干——滅菌——出料  依次完成。出料完畢，按“停止”結(jié)束整個過程。

下面就為大家介紹下其工作的主要環(huán)節(jié)和步驟，超聲波清洗機如何工作的原理及知識。超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。  　　當(dāng)聲壓或者聲強受到壓力到達(dá)一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊。  　　一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。  　　第二超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。  　　另外，在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到最佳效果。 

超聲波的空化效應(yīng)

　　在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進(jìn)行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強達(dá)到一個大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2，這時超聲波的音波壓強峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓，但實際上無負(fù)壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強反向達(dá)到最大時破裂，由于破裂而產(chǎn)生的強烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。