東莞市盛豐機(jī)械有限公司

原理概述 
噴淋式前處理設(shè)備是金屬工件表面處理常用的設(shè)備，采用離心水泵通過(guò)管道由噴嘴形成高壓霧化效果達(dá)到清洗目的，其優(yōu)點(diǎn)在于高壓霧化效果，使工件表面清洗干凈，而且循環(huán)使用清洗液，從而達(dá)到環(huán)保之目的，容易形成批量生產(chǎn)，效率高，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程，廣泛應(yīng)用于家用電器、五金、燈飾、玩具、汽車零件等行業(yè)。一般分為噴淋式前處理和槽浸式兩種.?噴淋式前處理的典型工藝是：熱水洗、預(yù)脫脂、脫脂、酸洗、表調(diào)、磷化、水洗、鈍化、純水洗。
1、脫脂
4脫脂是通過(guò)脫脂劑對(duì)各類油脂的皂化、加溶、潤(rùn)濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi)。脫脂質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應(yīng)被水完全潤(rùn)濕為標(biāo)準(zhǔn)。脫脂液必須和工件上的油污充分接觸，有足夠的接觸反應(yīng)時(shí)間，才能保證有良好的脫脂效果。但脫脂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)增加工件表面的鈍性，影響磷休膜的生成。
2、酸洗
4產(chǎn)品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運(yùn)輸過(guò)程中，表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕。由于銹蝕層結(jié)構(gòu)疏松，與基材附著不牢，并且氧化物與金屬鐵可組成原電池，可進(jìn)一步促使金屬腐蝕，使涂層很快被破壞，因此涂裝前必須將其除凈。產(chǎn)品一般常用的是酸洗除銹，酸洗除銹不會(huì)使金屬工件變形，每個(gè)角落的銹蝕都能清除干凈，除銹速度快，成本相對(duì)較低。酸洗質(zhì)量主要是以酸洗后的工件不應(yīng)有目視可見(jiàn)氧化物、銹及過(guò)蝕現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)。
3、表調(diào)
4表面調(diào)整劑可以消除工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態(tài)的不均勻性，使金屬表面形成大量的極細(xì)的結(jié)晶中心，從而加快磷化反應(yīng)的速度，有利于磷化膜的形成。
4、磷化
4磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜?？蛙囃垦b常用的是低溫鋅系磷化液.磷化的主要目的是給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。磷化是整個(gè)前處理工藝最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜且影響因素較多，因此磷化槽液相對(duì)于其它槽液的生產(chǎn)過(guò)程控制要復(fù)雜得多。
5、鈍化（封閉）
4鈍化的目的是封閉磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蝕性，特別是提高漆膜的整體附著力和耐腐蝕性。目前一般采用含鉻處理和無(wú)鉻處理兩種方式，然而有一些用堿性無(wú)機(jī)鹽型鈍化（大部分含磷酸鹽，碳酸鹽，亞硝酸鹽，磷酸鹽等），這些物質(zhì)嚴(yán)重?fù)p害漆膜的長(zhǎng)期附著力和耐蝕性。
6、水洗
4水洗的目的是去除殘留在工件表面的清洗劑。因?yàn)闅埩羟逑磩⒂绊懲繉拥母街?，同時(shí)清洗劑中的堿類、鹽類吸潮后，會(huì)引起涂層早期起泡。
用途
本產(chǎn)品的主要用途是除去鋼鐵表面油、銹和磷化三個(gè)部分。因?yàn)殇撹F制品經(jīng)常接觸大氣，由于大氣中的氧和水以及可能含有的SO2、CO2、H2S等的作用，很容易發(fā)生腐蝕，導(dǎo)致制品性能降低甚至損壞。因此，必須在涂裝前處理中消除影響涂層質(zhì)量的不利因素，以提高涂層的保護(hù)性能，這對(duì)于鋼鐵制品來(lái)說(shuō)是十分重要的。
設(shè)備組成
噴淋式前處理設(shè)備組成：一般由棚體、槽體、排風(fēng)系統(tǒng)、泵及噴淋系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、懸鏈保護(hù)裝置、油水分離裝置、熱交換系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)、純水發(fā)生系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
前處理棚體采用全不銹鋼冷鉚結(jié)構(gòu)，表面平整光滑，不滲漏，無(wú)焊痕，整齊美觀耐用。
磷化及脫脂槽采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，其它槽體采用碳鋼內(nèi)貼PVC，既降低了成本，又克服了碳鋼涂防腐層防腐效果差的缺點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，防腐安全。
噴嘴采用強(qiáng)力PP材質(zhì)方向可調(diào)快裝快換噴嘴，噴淋壓力適中，霧化效果好。輸液方式采用上行下送的形式，使各噴嘴的壓力更加均勻一致，克服了以往由于上送下行而產(chǎn)生的在低壓噴淋時(shí)頂部噴嘴不出水的現(xiàn)象，噴嘴呈拋物線半圓形布置，噴淋壓力0.05~0.15Mpa。
水泵采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)污水泵。
配備新式帶式除油裝置，可有效地持續(xù)地將脫脂槽中的油脂分離出去，分離出來(lái)的油脂直接送到接油小車?yán)铮员闼妥?。新式帶式除油裝置改變了以往物理分層式除油器分不出油或油水混合的缺點(diǎn)。
預(yù)脫脂、脫脂槽熱交換器采用不銹鋼波紋板式，采用法蘭式連接，換熱效率高，方便可靠。
磷化槽配備二級(jí)熱交換系統(tǒng)，即配備槽外板式換熱器，熱水槽，蒸汽加熱水，用水來(lái)加熱磷化液，以減少磷化液的結(jié)渣。如采用常溫脫脂劑脫脂、常溫磷化液，無(wú)須加熱,極大減少運(yùn)行成本.磷化段配備酸洗裝置，定期對(duì)磷化管道及換熱配備防水活動(dòng)門及內(nèi)部檢修通道器進(jìn)行除渣清理。
每段棚體進(jìn)出口處設(shè)軟簾門，以隔離液體不流入另一室。
配備懸鏈保護(hù)裝置，以防蒸汽侵蝕懸鏈。
噴淋式前處理系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)電控設(shè)計(jì)。設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)切換功能，每臺(tái)設(shè)備可以獨(dú)立實(shí)現(xiàn)開關(guān)控制，方便檢修和調(diào)機(jī)。在自動(dòng)狀態(tài)下，工人只需按一個(gè)按鈕，各系統(tǒng)可自動(dòng)運(yùn)行。設(shè)備安裝后，實(shí)現(xiàn)布線整齊、線號(hào)明確、安全防護(hù)，滿足行業(yè)規(guī)范。
電氣控制系統(tǒng)，設(shè)置緊急停止控制，確保任何故障狀態(tài)下能夠停止系統(tǒng)工作，有效保障人員及設(shè)備安全。電器組件采用知名品牌。確保電氣控制系統(tǒng)可靠性高，故障率低。
設(shè)備原理
噴淋式前處理設(shè)備采用離心水泵通過(guò)管道由噴嘴形成高壓霧化效果，達(dá)到清洗目的，其優(yōu)點(diǎn)在于高壓霧化效果，使工件表面清洗干凈，而且循環(huán)使用清洗液，從而達(dá)到環(huán)保之目的。其根本原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。
噴淋前處理設(shè)備室內(nèi)布局圖
設(shè)備特點(diǎn)
棚體采用無(wú)焊接拼裝組合結(jié)構(gòu),避免焊接變形泄漏,設(shè)備整體美觀、實(shí)用、耐用、易維護(hù)。
銹塵少,不會(huì)妨礙操作人員的健康;生產(chǎn)效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,成本低;對(duì)清除生物附著和麻點(diǎn)銹蝕效果好,不操作基本金屬和好的涂層。
噴淋管路供水采用上行下送方式，可抵消液體沿程損失，保持噴淋壓力上下一致，防止噴嘴阻塞。
新型可快速折裝式，方向可調(diào)PP噴嘴，